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电脑雕刻刀具刃磨方法

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发表于 2008-8-26 21:10:24 | 显示全部楼层 |阅读模式
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1.步骤一: 将硬质合金园棒开扁
将硬质合金园棒插入磨刀机刀架上刀具弹簧夹头后,在刀架位置插销状态处于锁紧时, 分度盘槽为0盎?枷?均匀转动长轴微调装置手柄,便刀具慢慢向左方向磨削前进,把将硬质合金园棒磨扁一半,在磨扁时尽量使用刀架以光长轴为轴心上下移动自行修磨砂轮表面的方法, 这样可避免将砂轮磨出沟痕来,一般情况开扁尺寸最后精磨要保证留下刀面高出园棒中心0.01-0.03MM(图2).;
注:本初加工工序最好采用150#-320#粒度金刚石粗精加工砂轮.

2.步骤二: 将开扁后的刀具磨成锥度
松开水平锁紧手柄,转动水平刀架回转装置到1/2刀具锥角计算度数(如:要磨60暗淖都獾?必须转动到30?经验角度5?25暗奈恢?锁死,调整刀架位置插销为未插入槽内的自由状态时,左手均匀转动长轴微调装置手柄,在刀具慢慢向左方向磨削前进的同时,右手均匀转动刀架收紧螺母手柄使刀具被磨成锥体形状.此工序不能完全将刀尖磨尖,必须留0.4mm左右余量. 注:本初加工工序最好采用320#金刚石精加工砂轮.

3.步骤三: 刃磨刀具的刃口部分
调整刀架分度盘旋到原定基准线0度槽线上, 向右旋转6格槽使刀具开扁面水平向上位置. 再调整刀架分度盘向右转动2格为槽线上位置,使插销状态锁紧使刀具固定不能转动,此时左手均匀转动长轴微调装置,便刀架慢慢向左方向磨削前进,把a点刀具左切削刃口精磨出来.
注:本初加工工序最好采用320#-400#金刚石精加工砂轮.如需更好的表面质量可用600#-1200#金刚石超精加工砂轮

4.步骤四: 刃磨刀具后背部分
在确定磨好切削刃口部分a点以后, 拉提插销到位置2上, 使刀架转动位置刀具能在限位块180º内转动, 加工c点和超过b点回转磨出后刀背, 这样顺时针右手均匀转动刀架螺母手柄同时少量左手均匀转动长轴微调装置,便刀架慢慢向左方向磨削前进使刀具后刀面滚边磨出.

5.步骤五: 刃磨刀具刀尖部分
刀具磨成型后,松开锁紧刀架收紧螺母手柄使刀具处于松开状态把它从弹簧夹头中取出,用双手握住刀柄部分,垂直于砂轮端面仰20-30昂蠼前训都庠谏奥侄嗣嫔锨崤滓幌峦?彼呈闭胍蛔?纯?主要是控制实际加工对刀宽度的要求,一般为:0.1—0.2MM.(这个技术对熟练工人很简单,但初学者要多试几次).
注:本初加工工序最好采用320#-400#金刚石精加工砂轮. 如需更好的表面质量可用600#-1200#金刚石超精加工砂轮
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