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硬质合金切削刀具使用的基本要求

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    2015-12-29 11:55
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2008-8-25 21:27:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
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    硬质合金和其他工具材料比较,具有较高的切削能力,但使用强度较低,因此,在采用硬质合金工具加工时,要遵守许条件,才能保证其加工生产效率和降低硬质合金消耗。

                            1对机床的要求

       使用硬质合金刀具的机床应处于良好状态。机床应用螺栓紧固于基础或水泥底座上,消除使用过中的振动。机床应有转数范围,进给量,所需功率的电功机及足够的刚性。在未具备这些条件时,采取措施:如安装较高转数及较大功率的电动机;更换速度齿轮箱;更换电动机皮带轮或机床皮带轮,提高主轴转数。机床应及修理,保证其足够的稳定性和刚性。

                                          2 加工件的安装

         在车床上加工时,零件的固定应牢固。若采用高速切削加工,建议使用旋转顶尖,若无此种顶尖,则可用镶硬质合金的顶尖。在加工时,应仔细查看工件在卡盘中的固定位置是否正确,若有偏心,则会导致切削断面不均匀,有害于刀具的工作。

          固定工件的夹具应大而牢固,才能保证消除加工过程中的振动。为了保证零件的刚性,夹具的夹持部分与支承面应尽可能互相靠近。夹具的结构应使切削力传至支承面应尽可能互相靠近。夹具的结构应使切削力传至支承面上,而不是传至夹持部分。

    3刀具安装

    在安装刀具时,应依次并均匀地将固定螺栓拧紧。但螺栓不应拧得过紧,否则会导致车刀安装不正确。刀头伸出刀架的长度应尽量小,伸出过长时(L)2H),就会引起刀具振动,从而损坏合金片,此外,还会降低切削用量。

    外圆车削时,车刀的安装,刀尖应对正是中线,至少不应高于工件的直径0。01毫米,而镗削时,应准确对正中心。安装车刀时,使用一块厚的刀垫较几片薄刀垫好,因为刀垫之间不密实,在加工过程中会产生振动,从而导致硬质合金片崩刃。车削铸铁,青铜时,刀尖应对正中线,至少也不应高于工件的直径0。01豪米,而镗削时,应准确地对正中心。安装车刀时,使用一块厚的刀垫较几片薄刀垫好,因为刀垫之间不密实,在加工过程中会产生振动,从而导致硬质合金片崩刃。

    车削铸铁,青铜及黄铜时,刀尖应对正中心线,而车削钢材时,可略高于中心线1~2毫米。

    机床主轴的偏摆,加工钢件时不应超过0。05毫米,而加工铸铁和其他材料时,则不应超过0.10毫米。

    4刀具使用中的注意事项

    在加工过程中,应定期查刀具和工件的固定情况。

       在加工时,机床突然停车,不得使工件反转,这会使刀损坏。为了保护刀具,先从后面的螺栓开始,依次旋松,以便使松开的车刀切削端部沿工件表面身下活动,离开切屑。

       刀具最初切入工件时,应手动慢慢进刀,吃到工件后,才能机动进刀。

       进刀和退刀,只能在刀具或工件转动的情况下进行。

       只有在刀具退出工件后,才能停车。

       主偏角根据可能选择30度~45度如果加工时,工件产生振动————在车削外圆或镗削————镗孔时,主偏角应增大,依次选择60度,75度或90度。

    在粗加工时,应注意使切屑宽度不小于切削刃长度的075倍。

    为减少刀具振动,杨床主轴伸出应最小,应使主轴头话在最低位置。此外,使用钻床加工时,主轴应尽量靠近钻床立柱的位置。

    在加工韧性钢材时,为了改善切屑的形成,可采用卷屑器,或在前面上磨一个月牙洼,而在需要断屑时,可前面上作一台阶,进行断屑。

    5冷    却

    采用硬质合金加工时,必须采用充足而连续的冷却液,或者完全不使用冷却液。冷却液不充足或断续冷却,硬质合金片上会出现裂纹。冷却液不充足或断续冷却,硬质合金片上会出现裂纹。冷却液的成分,可采用(6~8%肥皂溶于水的)肥皂水(乳化液),冷却液用泵不断地供给加工面,其供给量不应少于8~10L/分。

    6刀具重磨

    不许用钝刀具加工。刀具使用达到正常磨钝后,必须进行重磨,而且只应集中刃磨。

    刃磨后的刀具,一定要进行研磨。加工时使用未经研磨的刀具,其寿命降低两倍至两倍以上。
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