木工刀具专利资讯：三刃三角榫刀及加工设备

长相有问题

本实用新型涉及加工设备技术领域，公开了三刃三角榫刀及加工设备。三刃三角榫刀包括：刀柄及刀体，所述刀体设置在所述刀柄的一端；三个刀片，三个所述刀片均匀设置在所述刀体上，且所述刀片的侧面上的刀刃倾斜设置，在所述刀柄的长度且靠近所述刀片的方向上，任意相邻两个所述刀刃之间的距离逐渐增大。三刃三角榫刀能够保证经过切削后的待加工件上不会出现毛边现象，且能够延长刀片的使用寿命。
BETA 应用领域分类
旋转切割工具开槽机开凿榫眼机  分类交叉搜索
BETA 技术主题分类
刀柄刀片结构工程工业工程学  分类交叉搜索

附图 (5)
专利时间轴
2022-09-30
申请日

CN202222653051.7
当前专利
申请号

2023-01-13
公开(公告)日,授权日

CN218285964U
当前专利
公开(公告)号

专利类型/受理局实用新型 (中国)
技术问题
[0003]然而，如图1所示，目前的三角榫刀1'通常只包括两个刀片11'，存在以下缺点：1)、由于使用两个刀片11'进行切削，很容易使两个刀片11'中的其中一把或者两个的使用寿命较短，需要经常更换刀片11'；2)、由于使用两个刀片11'进行切削，会使整个三角榫刀1'的切削锋利程度不够，导致经过三角榫刀1'切削之后的木板会出现毛边现象

技术功效
延长使用寿命切削锋利程度好避免毛边
[0023]通过将三刃三角榫刀的刀体设置在刀柄的一端，并将三个刀片均匀设置在刀体上，且刀片的侧面上的刀刃倾斜设置，在刀柄的长度且靠近刀片的方向上，任意相邻两个刀刃之间的距离逐渐增大，从而能够使三刃三角榫刀能够在待加工件上开设出三角凹槽或三角卡凸；由于，在刀体上均匀设置了三个刀片，相对于现有技术中的两个刀片而言，使用三个刀片进行切削能够延长刀片的使用寿命，从而不需要经常更换刀片；并且，三个刀片的切削锋利程度相对于两个刀片较好，进而能够避免经过三角榫刀切削之后的待加工件出现毛边现象。

[标]当前申请(专利权)人
昆山高伟精密工具有限公司
当前申请(专利权)人
昆山高伟精密工具有限公司
215399 江苏省苏州市昆山市玉山镇鹿城路438号(江苏, 苏州, 昆山市)
[标]原始申请(专利权)人
昆山高伟精密工具有限公司
原始申请(专利权)人
昆山高伟精密工具有限公司
215399 江苏省苏州市昆山市玉山镇鹿城路438号(江苏, 苏州, 昆山市)
IPC分类号
IPC(8): B27G13/14B27F5/10
CPC分类号(预测)
B23C5/10B23C5/12B23C5/20B23C3/00B23C2220/16
国民经济行业分类号
C3321
发明人
蔡进锠
(其他语言)发明人
蔡进锠
代理机构
北京品源专利代理有限公司
代理人
马笑雨
外部链接
EspacenetCNIPA

1.三刃三角榫刀，用于在待加工件(2)上开设三角凹槽(21)或三角卡凸，其特征在于，
包括：
刀柄(11)及刀体(12)，所述刀体(12)设置在所述刀柄(11)的一端；
三个刀片(13)，三个所述刀片(13)均匀设置在所述刀体(12)上，且所述刀片(13)的侧面上的刀刃(131)倾斜设置，在所述刀柄(11)的长度且靠近所述刀片(13)的方向上，任意相邻两个所述刀刃(131)之间的距离逐渐增大。
2.如权利要求1所述的三刃三角榫刀，其特征在于，
三个所述刀片(13)上的所述刀刃(131)的刃长相等。
3.如权利要求1所述的三刃三角榫刀，其特征在于，
任意两个所述刀片(13)之间均设置有一个碎屑避让斜坡(14)，所述碎屑避让斜坡(14)与所述刀体(12)上未设置所述刀柄(11)的一端的端面连接，所述碎屑避让斜坡(14)用于排出从所述待加工件(2)上切下的碎屑。
4.如权利要求3所述的三刃三角榫刀，其特征在于，
所述刀体(12)上还设置有三个刀体排屑槽(15)，所述刀体排屑槽(15)沿竖直向上呈弧形延伸，一个所述刀体排屑槽(15)与一个所述碎屑避让斜坡(14)连接，所述刀体排屑槽(15)用于将所述碎屑避让斜坡(14)排出的所述碎屑排出至所述三刃三角榫刀外。
5.如权利要求1所述的三刃三角榫刀，其特征在于，
所述三刃三角榫刀还包括：
限位件(16)，所述限位件(16)套设在所述刀柄(11)上，所述限位件(16)在所述刀柄(11)上的位置可以调节，所述限位件(16)用于限位所述三刃三角榫刀的加工深度。
6.如权利要求5所述的三刃三角榫刀，其特征在于，
所述限位件(16)螺纹套设在所述刀柄(11)上。
7.如权利要求5所述的三刃三角榫刀，其特征在于，
所述限位件(16)为限位套筒。
8.如权利要求1-7中任一项所述的三刃三角榫刀，其特征在于，
所述刀柄(11)与所述刀体(12)为一体成型结构。
9.加工设备，其特征在于，
包括加工设备主体、连接件及如权利要求1-8中任一项所述的三刃三角榫刀，所述连接件的一端设置在所述加工设备主体上，另一端与所述三刃三角榫刀的所述刀柄(11)连接。
10.如权利要求9所述的加工设备，其特征在于，
所述连接件的一端固定设置在所述加工设备主体上，所述刀柄(11)卡接至所述连接件的另一端。
技术领域
[0001]本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及三刃三角榫刀及加工设备。
背景技术
[0002]如图1所示，在木板的加工过程中，需要使用三角榫刀1'在木板上开设出三角凹槽或者三角凸起，从而使三角凸起能够卡接在三角凹槽内，以实现两个木板之间的卡接。
[0003]然而，如图1所示，目前的三角榫刀1'通常只包括两个刀片11'，存在以下缺点：1)、由于使用两个刀片11'进行切削，很容易使两个刀片11'中的其中一把或者两个的使用寿命较短，需要经常更换刀片11'；2)、由于使用两个刀片11'进行切削，会使整个三角榫刀1'的切削锋利程度不够，导致经过三角榫刀1'切削之后的木板会出现毛边现象。
[0004]因此，亟需三刃三角榫刀及加工设备，能够解决以上问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型的一个目的在于提出一种三刃三角榫刀，能够保证经三刃三角榫刀切削后的待加工件上不会出现毛边现象，且能够延长刀片的使用寿命。
[0006]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0007]三刃三角榫刀，用于在待加工件上开设三角凹槽或三角卡凸，包括：
[0008]刀柄及刀体，所述刀体设置在所述刀柄的一端；
[0009]三个刀片，三个所述刀片均匀设置在所述刀体上，且所述刀片的侧面上的刀刃倾斜设置，在所述刀柄的长度且靠近所述刀片的方向上，任意相邻两个所述刀刃之间的距离逐渐增大。
[0010]进一步地，三个所述刀片上的所述刀刃的刃长相等。
[0011]进一步地，任意两个所述刀片之间均设置有一个碎屑避让斜坡，所述碎屑避让斜坡与所述刀体上未设置所述刀柄的一端的端面连接，所述碎屑避让斜坡用于排出从所述待加工件上切下的碎屑。
[0012]进一步地，所述刀体上还设置有三个刀体排屑槽，所述刀体排屑槽沿竖直向上呈弧形延伸，一个所述刀体排屑槽与一个所述碎屑避让斜坡连接，所述刀体排屑槽用于将所述碎屑避让斜坡排出的所述碎屑排出至所述三刃三角榫刀外。
[0013]进一步地，所述三刃三角榫刀还包括：
[0014]限位件，所述限位件套设在所述刀柄上，所述限位件在所述刀柄上的位置可以调节，所述限位件用于限位所述三刃三角榫刀的加工深度。
[0015]进一步地，所述限位件螺纹套设在所述刀柄上。
[0016]进一步地，所述限位件为限位套筒。
[0017]进一步地，所述刀柄与所述刀体为一体成型结构。
[0018]本实用新型的另一个目的在于提出一种加工设备，其能够保证对待加工件的加工效果较好。
[0019]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0020]加工设备，包括加工设备主体、连接件及如上所述的三刃三角榫刀，所述连接件的一端设置在所述加工设备主体上，另一端与所述三刃三角榫刀的所述刀柄连接。
[0021]进一步地，所述连接件的一端固定设置在所述加工设备主体上，所述刀柄卡接至所述连接件的另一端。
[0022]本实用新型的有益效果为：
[0023]通过将三刃三角榫刀的刀体设置在刀柄的一端，并将三个刀片均匀设置在刀体上，且刀片的侧面上的刀刃倾斜设置，在刀柄的长度且靠近刀片的方向上，任意相邻两个刀刃之间的距离逐渐增大，从而能够使三刃三角榫刀能够在待加工件上开设出三角凹槽或三角卡凸；由于，在刀体上均匀设置了三个刀片，相对于现有技术中的两个刀片而言，使用三个刀片进行切削能够延长刀片的使用寿命，从而不需要经常更换刀片；并且，三个刀片的切削锋利程度相对于两个刀片较好，进而能够避免经过三角榫刀切削之后的待加工件出现毛边现象。
附图说明
[0024]图1是现有技术中的三角榫刀的结构示意图；
[0025]图2是本实用新型提供的三刃三角榫刀的主视图；
[0026]图3是本实用新型提供的三刃三角榫刀的顶视图；
[0027]图4是本实用新型提供的待加工件与卡接件之间的装配过程示意图。
[0028]附图标记：
[0029]1'-三角榫刀；11'-刀片；
[0030]1-三刃三角榫刀；11-刀柄；12-刀体；13-刀片；131-刀刃；14-碎屑避让斜坡；15-刀体排屑槽；16-限位件；
[0031]2-待加工件；21-三角凹槽；3-卡接件；31-三角卡凸。
具体实施方式
[0032]为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0033]在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0034]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0036]目前，三角榫刀通常只包括两个刀片，存在以下缺点：1)、由于使用两个刀片进行切削，很容易使两个刀片中的其中一把或者两个的使用寿命较短，需要经常更换刀片；2)、由于使用两个刀片进行切削，会使整个三角榫刀的切削锋利程度不够，导致经过三角榫刀切削之后的木板会出现毛边现象。
[0037]为此，如图2-4所示，本实施例中提出了一种三刃三角榫刀1以及包括该三刃三角榫刀1的加工设备；其中，加工设备还包括加工设备主体和连接件，连接件的一端固定设置在加工设备主体上，连接件的另一端与三刃三角榫刀1连接，以将三刃三角榫刀1通过连接件连接在加工设备主体上，以便于使加工设备主体能够带动三刃三角榫刀1进行旋转和移动，从而便于三刃三角榫刀1在待加工件2上开设三角凹槽21或者三角卡凸。本实施例中的加工设备具体可以为铣刀设备，则加工设备主体具体指的是铣刀设备中除去三刃三角榫刀1和连接件的其它所有结构。本实施例中的连接件为现有技术中常见的连接头结构。
[0038]具体地，如图2和图3所示，三刃三角榫刀1包括刀柄11、刀体12以及三个刀片13；其中，刀体12设置在刀柄11的一端；三个刀片13均匀设置在刀体12上，且刀片13的侧面上的刀刃131倾斜设置，在刀柄11的长度且靠近刀片13的方向上，任意相邻两个刀刃131之间的距离逐渐增大，从而能够使三刃三角榫刀1能够在待加工件2上开设出三角凹槽21或三角卡凸。本实施例中，刀柄11与刀体12为一体成型结构。
[0039]本实施例中的三刃三角榫刀1相对于现有技术而言改变了三刃三角榫刀1上的刀片13的设置数量；通过在刀体12上均匀设置三个刀片13，相对于现有技术中的两个刀片13而言，使用三个刀片13进行切削能够延长刀片13的使用寿命，从而不需要经常更换刀片13；并且，三个刀片13的切削锋利程度相对于两个刀片13较好，进而能够避免经过三角榫刀切削之后的待加工件2出现毛边现象。
[0040]本实施例中的加工设备，由于包括上述三刃三角榫刀1，则不需要经常更换刀片13，极大地节约了成本；并且能够避免经过三角榫刀切削之后的待加工件2出现毛边现象，从而能够保证对待加工件2的加工效果。本实施例中，待加工件2具体为木板。
[0041]其中，加工设备中的连接件的另一端与三刃三角榫刀1的刀柄11连接；且刀柄11卡接至连接件的另一端，即连接件与三刃三角榫刀1的刀柄11之间通过卡接的方式进行连接；一方面能够保证三刃三角榫刀1与连接件之间的连接较为稳固；另一方面能够有利于三刃三角榫刀1与连接件之间的拆卸，以便于在三刃三角榫刀1由于出现破损而需要进行更换时的快速拆卸。
[0042]进一步地，如图2和图3所示，三个刀片13上的刀刃131的刃长相等，从而能够保证经过三个刀刃131切削出的三角凹槽21的两侧槽壁的长度相同，以使位于两侧槽壁之间的底面能够为水平面；如图4所示，当卡接件3上的三角卡凸31卡接在三角凹槽21内时，三角卡凸31的端面与三角凹槽21的底面之间能够完全贴合，不会出现间隙，进而保证了三角卡凸31在三角凹槽21内的卡接稳定性，以能够保证卡接件3与待加工件2之间的卡接稳定性，从而实现卡接件3与待加工件2之间的90°卡接连接。其中，卡接件3也为木板，且卡接件3上的三角卡凸31也可以通过本实施例中的三刃三角榫刀1进行加工。
[0043]目前只包括两个刀片13的三角榫刀还存在以下缺点：由于从待加工件2上切下的碎屑只能从两个刀片13之间的碎屑避让斜坡14排出，导致排屑速率跟不上刀片13的转速，出现碎屑积滞现象，导致刀片13的刀刃131出现发热发黑现象，使刀片13不能够再继续使用，需要及时进行更换。
[0044]为了解决以上问题，如图2和图3所示，在任意两个刀片13之间均设置有一个碎屑避让斜坡14，碎屑避让斜坡14与刀体12上未设置刀柄11的一端的端面连接，碎屑避让斜坡14用于排出从待加工件2上切下的碎屑；并且，在刀体12上还设置有三个刀体排屑槽15，刀体排屑槽15沿竖直向上呈弧形延伸，一个刀体排屑槽15与一个碎屑避让斜坡14连接，刀体排屑槽15用于将碎屑避让斜坡14排出的碎屑排出至三刃三角榫刀1外，从而实现碎屑的排出。
[0045]通过设置三个碎屑避让斜坡14和三个刀体排屑槽15，能够加快碎屑的排出速率，当刀片13的转速较快时，也不会出现碎屑积滞现象，从而避免了刀片13的刀刃131由于碎屑积滞而出现的发热发黑现象，进一步延长了刀片13的使用寿命，不需要频繁更换刀片13。
[0046]进一步地，如图2所示，三刃三角榫刀1还包括限位件16，限位件16套设在刀柄11上，限位件16在刀柄11上的位置可以调节，限位件16用于限位三刃三角榫刀1的加工深度；具体而言，限位件16用于在连接件与刀柄11卡接时与连接件的端部抵接，从而限位三刃三角榫刀1的加工深度。其中，限位件16的外径大于连接件上用于抵接至限位件16的端部的外径，以保证在连接件与刀柄11卡接时，连接件的端部的端面能够顺利抵接至限位件16的端面。本实施例中，限位件16具体为限位套筒。
[0047]值得说明的是，限位件16在刀柄11上的位置可以调节具体指的是在三刃三角榫刀1装配的过程中，可以根据待加工件2的预设加工深度调节限位件16在刀柄11上的设置位置；当三刃三角榫刀1装配完成之后，限位件16在刀柄11上的设置位置始终保持固定不变；此时再使刀柄11与连接件卡接至使连接件的端部的端面抵接至限位件16的端面时，则连接件不能够再继续向靠近刀体12的方向拧动了，此时再通过加工设备主体带动三刃三角榫刀1对待加工件2进行加工的加工深度即为预设加工深度。
[0048]通过设置限位件16，一方面能够使连接件的端面抵接至限位件16的端面，从而能够快速设定三刃三角榫刀1的加工深度；另一方面，由于同一种类型的三刃三角榫刀1上的限位件16的位置均相同，当由于三刃三角榫刀1中的刀片13或者其它零件发生破损需要进行整体更换三刃三角榫刀1时，则只需要使连接件的端部的端面抵接至限位件16的端面即可快速设定三刃三角榫刀1的加工深度，不再需要对三刃三角榫刀1进行调整，以使更换三刃三角榫刀1的效率较高；而且，使连接件的端面抵接至限位件16的端面，能够使连接件与三刃三角榫刀1之间的连接较为稳固。
[0049]进一步地，限位件16螺纹套设在刀柄11上；一方面能够便于调节限位件16在刀柄11上的设置位置；另一方面能够保证限位件16在刀柄11上的连接稳定性，不会出现在没有外力作用下，限位件16在刀柄11上移动的问题，从而较好地保证了限位件16对于三刃三角榫刀1的加工深度的限位作用。
[0050]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。