一种TCT错齿三刃开料铣刀

长相有问题

本实用新型公开了一种TCT错齿三刃开料铣刀，包括刀柄部、径缩部以及切削部，切削部上设有三组沿轴向延伸的直刀刃，切削部上对应直刀刃设有三组沿轴向延伸的排屑槽，切削部的端部上对应直刀刃设有三组沿径向延伸的横刀刃，各组直刀刃上分别设有若干组断屑槽，各组直刀刃上的断屑槽均不在同一圆周面上。本实用新型的TCT错齿三刃开料铣刀具有结构强度大，使用寿命长的优点，能够有效提高生产效率和生产质量。

附图 (5)
专利时间轴
2022-06-15
申请日

CN202221497652.7
当前专利
申请号

2022-11-18
公开(公告)日,授权日

CN217833995U
当前专利
公开(公告)号

2032-06-15
预估到期日

专利类型/受理局实用新型 (中国)
技术问题
目前，这类刀具以焊接刀片式直刀为主，即刀体为钢体，仅切削刃口为硬质合金材质，在高转速、进给速度快的应用场景下，常出现断刀，易磨损，使用寿命较短的缺点，经常需要更换刀具，不仅增加生产成本，而且频繁维护会大大降低生产效率

技术功效
防止木材爆边提高光洁度满足进给速度快提高生产效率排屑顺畅避免碎屑堆积切削过程平稳提高生产质量
[0015]本实用新型的TCT错齿三刃开料铣刀包括刀柄部、径缩部和切削部，其中切削部上设有三组直刀刃，切削部的端部设有三组横刀刃，在高转速的应用场景下刀具的切削速度比单刃或两刃更快，能够有效防止木材爆边，提高切削表面的光洁度，满足进给速度快的生产需求，有效提高生产效率，切削部上设有三组排屑槽与直刀刃一一对应，保证切削过程中排屑顺畅，避免碎屑堆积在刀具上，使切削过程更加平稳，同时各组直刀刃上的断屑槽均不在同一圆周面上，刀具转动一周，断屑槽处的毛糙均被切削，有效提高生产质量。

[标]当前申请(专利权)人
佛山欧锐德精密工具有限公司
当前申请(专利权)人
佛山欧锐德精密工具有限公司
528000 广东省佛山市顺德区伦教街道羊额村翡翠路1号保发珠宝产业中心6栋1楼102(住所申报)(广东, 佛山, 顺德区)
[标]原始申请(专利权)人
佛山欧锐德精密工具有限公司
原始申请(专利权)人
佛山欧锐德精密工具有限公司
528000 广东省佛山市顺德区伦教街道羊额村翡翠路1号保发珠宝产业中心6栋1楼102(住所申报)(广东, 佛山, 顺德区)
IPC分类号
IPC(8): B27G13/00
国民经济行业分类号
C3321
发明人
饶文华
代理机构
佛山市正则青芒专利代理事务所(普通合伙)
代理人
温甲平
外部链接
CNIPA
1.一种TCT错齿三刃开料铣刀，包括刀柄部(1)、径缩部(2)以及切削部(3)，其特征在于，
所述切削部(3)上设有三组沿轴向延伸的直刀刃(301)，所述切削部(3)上对应所述直刀刃(301)设有三组沿轴向延伸的排屑槽(302)，所述切削部(3)的端部上对应所述直刀刃(301)设有三组沿径向延伸的横刀刃(303)，各组所述直刀刃(301)上分别设有若干组断屑槽(304)，各组所述直刀刃(301)上的所述断屑槽(304)均不在同一圆周面上。
2.根据权利要求1所述的TCT错齿三刃开料铣刀，其特征在于，
所述切削部(3)的端部上靠近轴心一侧设有用于将所述横刀刃(303)切削后的碎屑导入所述排屑槽(302)内的导向槽(306)。
3.根据权利要求1所述的TCT错齿三刃开料铣刀，其特征在于，
所述切削部(3)上设有位于所述直刀刃(301)与所述排屑槽(302)之间的弧形过渡部(305)。
4.根据权利要求3所述的TCT错齿三刃开料铣刀，其特征在于，
所述断屑槽(304)由所述直刀刃(301)延伸至所述弧形过渡部(305)上，且所述断屑槽(304)的深度沿切削方向由深至浅分布。
5.根据权利要求4所述的TCT错齿三刃开料铣刀，其特征在于，
所述断屑槽(304)呈锥度设置，且所述断屑槽(304)开口的宽度沿切削方向由宽至窄分布。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的TCT错齿三刃开料铣刀，其特征在于，
所述刀柄部(1)、径缩部(2)以及切削部(3)为一体成型结构。
7.根据权利要求6所述的TCT错齿三刃开料铣刀，其特征在于，
所述刀柄部(1)的柄径D为12.7mm，所述切削部(3)的刃径d为5-12mm。
8.根据权利要求7所述的TCT错齿三刃开料铣刀，其特征在于，
所述切削部(3)的刃长h为15-60mm，所述刀柄部(1)、所述径缩部(2)和切削部(3)的总长L为65-110mm。
技术领域
[0001]本实用新型涉及木材加工设备技术领域，具体涉及一种TCT错齿三刃开料铣刀。
背景技术
[0002]随着木工机械行业的快速发展，家具行业使用的电脑雕刻机、加工中心已经越来越智能化，机台的功率、转速、进给速度、稳定性能也更好，能够自动完成上料、定位、校对等一系列动作，因此对加工所用的刀具要求越来越高。目前，这类刀具以焊接刀片式直刀为主，即刀体为钢体，仅切削刃口为硬质合金材质，在高转速、进给速度快的应用场景下，常出现断刀，易磨损，使用寿命较短的缺点，经常需要更换刀具，不仅增加生产成本，而且频繁维护会大大降低生产效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构强度大，使用寿命长，能够有效提高生产效率和生产质量的TCT错齿三刃开料铣刀。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
[0005]一种TCT错齿三刃开料铣刀，包括刀柄部、径缩部以及切削部，所述切削部上设有三组沿轴向延伸的直刀刃，所述切削部上对应所述直刀刃设有三组沿轴向延伸的排屑槽，所述切削部的端部上对应所述直刀刃设有三组沿径向延伸的横刀刃，各组所述直刀刃上分别设有若干组断屑槽，各组所述直刀刃上的所述断屑槽均不在同一圆周面上。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述切削部的端部上靠近轴心一侧设有用于将所述横刀刃切削后的碎屑导入所述排屑槽内的导向槽。
[0008]所述切削部上设有位于所述直刀刃与所述排屑槽之间的弧形过渡部。
[0009]所述断屑槽由所述直刀刃延伸至所述弧形过渡部上，且所述断屑槽的深度沿切削方向由深至浅分布。
[0010]所述断屑槽呈锥度设置，且所述断屑槽开口的宽度沿切削方向由宽至窄分布。
[0011]所述刀柄部、径缩部以及切削部为一体成型结构。
[0012]所述刀柄部的柄径D为12.7mm，所述切削部的刃径d为5-12mm。
[0013]所述切削部的刃长h为15-60mm，所述刀柄部、所述径缩部和切削部的总长L为65-110mm。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
[0015]本实用新型的TCT错齿三刃开料铣刀包括刀柄部、径缩部和切削部，其中切削部上设有三组直刀刃，切削部的端部设有三组横刀刃，在高转速的应用场景下刀具的切削速度比单刃或两刃更快，能够有效防止木材爆边，提高切削表面的光洁度，满足进给速度快的生产需求，有效提高生产效率，切削部上设有三组排屑槽与直刀刃一一对应，保证切削过程中排屑顺畅，避免碎屑堆积在刀具上，使切削过程更加平稳，同时各组直刀刃上的断屑槽均不在同一圆周面上，刀具转动一周，断屑槽处的毛糙均被切削，有效提高生产质量。
附图说明
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型提供的切削部的端部结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、刀柄部；2、径缩部；3、切削部；301、直刀刃；302、排屑槽；303、横刀刃；304、断屑槽；305、弧形过渡部；306、导向槽。
具体实施方式
[0020]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0021]如图1和图2所示，本实施例的TCT错齿三刃开料铣刀，包括刀柄部1、径缩部2以及切削部3，切削部3上设有三组沿轴向延伸的直刀刃301，切削部3上对应直刀刃301设有三组沿轴向延伸的排屑槽302，切削部3的端部上对应直刀刃301设有三组沿径向延伸的横刀刃303，各组直刀刃301上分别设有若干组断屑槽304，各组直刀刃301上的断屑槽304均不在同一圆周面上。该TCT错齿三刃开料铣刀包括刀柄部1、径缩部2和切削部3，其中切削部3上设有三组直刀刃301，切削部3的端部设有三组横刀刃303，在高转速的应用场景下刀具的切削速度比单刃或两刃更快，能够有效防止木材爆边，提高切削表面的光洁度，满足进给速度快的生产需求，有效提高生产效率，切削部3上设有三组排屑槽302与直刀刃301一一对应，保证切削过程中排屑顺畅，避免碎屑堆积在刀具上，使切削过程更加平稳，同时各组直刀刃301上的断屑槽304均不在同一圆周面上，刀具转动一周，断屑槽304处的毛糙均被切削，有效提高生产质量。在本实施例中，开料铣刀选用超细微粒钨钢母材，具有高耐磨性和结构强度，使用寿命长。
[0022]优选的，切削部3的端部上靠近轴心一侧设有用于将横刀刃303切削后的碎屑导入排屑槽302内的导向槽306。在本实施例中，切削部3的端部上设置有导向槽306，在进行向下钻削时横刀刃303将木板削成碎屑，铣刀转动过程中不断将碎屑挤压向导向槽306，从而将碎屑导入排屑槽302内，更有利于碎屑排出，减少刀具烧刀断刀的风险，有效延长使用寿命。
[0023]优选的，切削部3上设有位于直刀刃301与排屑槽302之间的弧形过渡部305。在本实施例中，直刀刃301与排屑槽302之间设有弧形过渡部305，增加了直刀刃301的强度，防止应力集中，提高抗崩损性能，实现稳定加工。
[0024]优选的，断屑槽304由直刀刃301延伸至弧形过渡部305上，且断屑槽304的深度沿切削方向由深至浅分布。
[0025]优选的，断屑槽304呈锥度设置，且断屑槽304开口的宽度沿切削方向由宽至窄分布。在上述结构基础上，在进行开料时直刀刃301会将木板削出片状碎屑，铣刀转动过程中直刀刃301上的断屑槽304没有对木板形成切削作用，导致片状碎屑在断屑槽304处撕裂，形成断屑功能，使排屑更顺畅。
[0026]优选的，刀柄部1、径缩部2以及切削部3为一体成型结构。在本实施例中，刀柄部1、径缩部2和切削部3采用硬质合金一体成型，能够有效提高铣刀整体的结构强度，提高切割性能。在其他实施例中，也可以采用刀柄部1和径缩部2与切削部3分体连接的形式，不限于本实施例。
[0027]优选的，刀柄部1的柄径D为12.7mm，切削部3的刃径d为5-12mm。
[0028]优选的，切削部3的刃长h为15-60mm，刀柄部1、径缩部2和切削部3的总长L为65-110mm。
[0029]本实用新型提供的具体规格参数如下表1所示：
[0030]
[0031]
[0032]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。