波浪槽型粗铣刀应用知识

凌峰

            一般粗铣刀减少了切削变形，由原来的宽带切屑分割成数条较窄的切屑，使得铣削过程中切屑的形成卷曲和排屑情况得以改善，随之降低了切削抗力，粗铣刀之外周刃为波浪形，由於切屑很细就会断裂，切削抵抗会很小，加工面会呈凹凸不平状，因此可从事进给大之重切削(粗加工)。



但由於切削振动很大，刀具和机器之接合部很容易变成很粗糙(摩擦腐蚀) ，因此应避免使用於高精度之机器。特别是乾切削的时候，由於刀具很容易具有高热，因此应将切削速度降低10至20％左右，以增长刀具寿命。
一般粗铣刀主要是分屑降低切削力，便与排屑，用於粗加工，基本无特定的加工物件材料。
波浪槽型铣刀多应用於粗中加工上在粗加工时，针对软材加工(铜丶铝…)时(吃深排屑量多)，因波浪槽型铣刀排屑槽比一般粗铣刀大，在作切削加工时，可以大量排屑，但对於硬材加工时(吃浅排屑量小)，不要求排屑量时，优势亦无法凸显，波浪槽型铣刀也只针对某些材料加工具良好效果，在用於形成刃间的相对切屑厚度不同，可以消除再生颤振，可用於一些难加工材料，特别是钛合金。
良好4刃波浪槽型铣刀，其各刃波峰波谷区域位置设计不一(错开)及同一波浪高度(在加工不造成振刀范围内，角度约可差1-2度)，以达加工省力及延长寿命之目的。但此波浪铣刀制作工序繁复且易磨耗砂轮，对於加工机台损也耗大，相对成本较高，考虑成本上，多数工厂粗加工仍以一般粗铣刀为主。



波浪槽型铣刀优点

• 切屑容易变形折断。切削不但有纵向变形，还有横向变形，所以容易断屑。
• 实际切削刃增长，便於散热，减低切削力
• 切屑与前刀面粘附力小
• 切削平稳。在同一断面上，它相当於不等齿结构，每条刃波峰波谷，错开，避免周期性振动。
• 可用於精加工。它刃口每一点都处於同一圆柱的表面，因此可用於精加工。
• 下面我们来简单分析一下粗齿铣刀，一般在进行重负荷粗铣时，过大的切削力可使刚性较差的机床产生振颤。这种振颤会导致硬质合金刀片的崩刃，从而缩短刀具寿命。选用粗齿铣刀可以减低对机床功率的要求。所以，当主轴孔规格较小时(如R-8、30#、40#锥孔)，可以用粗齿铣刀有效地进行铣削加工。
•    粗齿铣刀多用于粗加工，因为它有较大的容屑槽。如果容屑槽不够大，将会造成卷屑困难或切屑与刀体、工件摩擦加剧。在同样进给速度下，粗齿铣刀每齿切削负荷较密齿铣刀要大。所以，在这种情况下，我们应该选择的粗齿铣刀而不是密齿铣刀。