HSK刀柄的优点

长相有问题

            

HSK刀柄的优点是:

(1)锥面和端面同时接触定位,刀柄薄壁锥体会随高 速时主轴锥孔的“胀大"而“胀大",两者中间不会出现间隙,保证了轴向精度和刚度;

(2)中空短锥刀柄减少了刀柄的重量和惯量,有利于主轴的速度和加速度性能的提高。但是,这些改进同时也提高了 刀柄的制造精度要求,从而也就提高了刀柄成本。数控加工中心所用的刀柄系统是一个复杂的系统。只有对加工中心的刀柄系统有充分的了解和认识后,选购时 才能以经济的投资,提高设备效率、搞好安全生产,获得好效益。

(3)刀具拉杆爪在刀柄内打开,夹紧力将随着机床主轴转速的升高而加大,提高了装夹的安全与可靠性;

HSK刀柄的锥度是多少？

HSK刀柄尾部联接如图，空心柄锥度1：10，质量轻和行程短，锥面及端面双面接触，具有较高的静态和动态刚度，右为常见的7：24锥柄。

Q2

HSK刀柄的连接形式是？

在定位夹紧过程，刀杆的定位面与设备主轴之间要贴合的非常紧凑，不存在任何影响精度的间隙。较高的系统刚性和动平衡性也促使夹紧机构加紧刀杆的状态下，刀杆的定位面和设备主轴之间需要过盈配合。

过盈配合才能满足夹紧装置要足够的稳定，不会因外力的干扰，而导致定位面有丝毫的变化，并在夹紧过程中时刻要保持足够的紧固力。

Q3

HSK刀柄有哪些分类？

用于加工中心的主要有A 型、B型、C型、D型、E型、F型、T型，其它类型还在发展中。A型和C型适用于中等扭矩、中等转速机床；B型和D型适用于高扭矩、中高转速机床；E型和F型适用于低扭矩、高转速机床。

DIN 69893 A型

带有自动换刀用的 V 型卡槽法兰盘结构，法兰盘上还有角向自动识别定位槽及芯片安装预留孔，后端锥体上设有两个槽宽槽深尺寸不一的驱动槽以利角向唯一定位，设有可手动装夹换刀的工艺通孔，可通过将刀柄中心的堵头螺栓更换为中心内冷却管嘴来轻松实现内冷加工。

DIN 69893 C型

圆柱法兰盘结构并设有可手动装夹换刀的工艺通孔适用于专机使用，后端锥体上设有两个槽宽槽深尺寸不一的驱动槽以利角向唯一定位，可通过将刀柄中心的堵头螺栓更换为中心内冷却管嘴来轻松实现内冷加工。

DIN 69893 E型

采用完整全圆周带有自动换刀V 型卡槽的法兰盘结构既可以满足自动换刀需求，同时也由于非常好的结构对称性而主要适用于高转速加工，带有内冷却配置。

DIN 69893 B型

自动换刀用的带 V 型卡槽法兰盘上有两个完全对称的驱动槽和角向自动识别定位槽，还有芯片安装预留孔，也设有可手动装夹换刀的工艺通孔，在法兰盘上设计有外冷转内冷的冷却液转换通道，可在不带内冷系统的机床上通过设置实现内冷加工，当然也可直接用在带内冷系统的机床上的。

DIN 69893 D型

圆柱法兰盘结构，法兰盘上有两个完全对称的驱动槽和角向自动识别定位槽，并设有可手动装夹换刀的工艺通孔，适用于专机使用，在法兰盘上有外冷转内冷的冷却液转换通道，可在不带内冷系统的机床上通过设置实现内冷加工，当然也可直接用在带内冷系统的机床上的。

DIN 69893 F型

采用完整全圆周带有自动换刀V型卡槽的法兰盘结构，既可以满足自动换刀需求，同时也由于非常好的结构对称性而主要适用于高转速加工，带有内冷却配置。

特殊T型

另外，HSK还有一种比较特殊的T型刀柄，那么HSK-T型是什么样子的呢？

其来源于日本复合机床接口委员会ICTM申报的一种结构，核心技术是对其中的一对驱动键连接设定了更高的公差配合标准以期提高或改善驱动精度，由于 ICTM 型刀柄常被用以在 HSK-A 刀柄系的选配，故后来也被大家称为 HSK-T 型标准了。

Q4

HSK刀柄与BT刀柄的区别是？

对HSK各种刀柄的特点分析如下图，这其中T型向下兼容A型，A型不能兼容T型。

在很多车间里，BT刀柄是更加常见的。那么HSK刀柄与经常见到使用的BT刀柄主要区别是：