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[钻头] 硬质合金钻头的特点及主要用途

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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2022-6-5 13:12:36 | 显示全部楼层 |阅读模式
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    在具体应用的整个过程中,我们知道硬合金钻头是由一根完整的硬质合金棒制成的,采用5轴全自动数控加工中心进行高精度研磨。硬合金钻头具有实用性广、韧性高、硬度高、切割速度快、耐磨性好、红刚性好等特点,适用于各种材料的零件的生产和加工。硬合金钻根据冷却结构可分为无冷却孔和冷却孔。

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      硬质合金钻头的特点及主要用途
      (1)刚度好,抗压强度高,打孔精度高。
      (2)硬质合金钻头可适用于较复杂材料的钻孔,切削速率较高。
      (3)合理降低崩刃,具有良好的耐磨性。
      (4)双层几何切割端刃,提高铣面性能,保持较小的切削摩擦阻力。
      (5)除常见的斜角柄外,还配备了多种柄型,适用于各种钻机、刨床。
      (6)与七和弦刀片钻头相比,硬质合金钻头的整体刀片磨削频率为7-10次。

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      硬质合金钻头在使用关键点加工零件之前,应根据零件的不同材料选择合适的硬质合金刀具类型(P、M、K、S、N等)。)应用数控车床、孔精度、成本等。;其次,根据钻孔精度和孔深,选择不同规格和结构的钻头,如两刃、三刃、X型等。;根据机械设备和商品精度选择不同的切割参数。

    不同类型硬质合金钻头特点


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    不同类型硬质合金钻头使用场合


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    常用高精度钻头的优缺点分析
    在高速、高精度的钻孔加工时,很多用户都选用整硬钻头或者可更换刀头式硬质合金钻头,这两种钻头都带自定心功能,而且钻孔效率高、钻孔精度较高,一般能达到IT6-IT9等级。相同长径比的两者刚性比较而言,整硬钻头刚性更好一些。

    但是,由于考虑整硬钻头的成本比较高,为了能多次重磨,实际都选用更长的整硬钻头,这样无形中会减弱刚性。而可更换刀头式硬质合金钻可选用最合适长度的钻杆,最大程度的保证了刚性,加之操作的方便性、刀头的单价比整硬钻头单价低了很多,因为这些因素,所以越来越多用户喜欢使用这种可更换刀头式硬质合金钻。

    以下通过三方面,对上述两者进行详细比较。

    可换刀头式 VS 整体式


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    硬质合金钻头 AD·ADO(欧士机)

    (1)产品简介。欧士机最新推出的ADO硬质合金内冷钻头以及AD硬质合金钻头(见图5-33)。钻头使用了曲线刃形的设计,可以细小分段切屑;采用了大容屑槽的设计,能提高排屑性;采用了欧士机专利的EgiAs涂层。EgiAs涂层由耐磨层和纳米周期积层组成,防止裂纹的传播,提高了耐磨损性和耐热性,并优化了涂层的韧性,从而真正实现刀具的稳定性和长寿命。

    (2)产品特点。根据刀具的类型,采用了2种不同的刃形,分别是曲线刃形和直线刃形。AD及ADO产品特点见图5-34及图5-35。


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    (3)应用案例
    1)使用工具:ADO-5D
    2)工具尺寸:d=10mm。
    3)加工材料:S50C。
    4)切削参数:vc=100m/min ,vf=796mm/min,孔深L=50mm(盲孔)。
    5)切削液:水溶性切削液(内部给油)。
    6)使用机械:卧式加工中心(BT40柄)。
    7)加工结果:其他公司钻头能加工1000孔,欧士机以往钻头能加工1750孔,ADO-5D钻头能加工2750孔。加工500孔后,其他公司及以往产品都有很大磨损,ADO-5D只有轻微磨损。

    7. 硬质合金三刃TRS钻头(欧士机)
    (1)产品介绍。和普通的两刃钻头相比,TRS硬质合金内冷油孔三刃钻头(见图5-36)拥有较大的容屑槽,在加工铸铁和铸铝材料时,能很好的分断切屑并保持良好流畅的排屑性。三刃TRS钻头能实现高进给,极限进给速度超过vf=5000mm/min,在高速加工的同时也能保证超群的孔精度。WDⅠ涂层在高速钻削领域能发挥巨大的威力。

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    (2)产品特点
    1)120°等分刃带,减轻切削加工中振动的产生,抑制孔内毛刺的产生。
    2)独特的沟槽形状,在高进给的加工条件下也能将切屑细小分段。
    3)抑制加工硬化的产生,提高后续刀具的寿命。
    4)采用最合适的边缘负角设计,抑制崩刃现象的产生。

    (3)应用案例
    1)使用工具:TRS-HO-5D
    2)工具尺寸:φ =8mm。
    3)加工材料:FCD600。
    4)切削参数:vc=100m/min,孔深L=40mm(通孔)。
    5)切削液:水溶性切削液(外部给油)。
    6)使用机械:卧式加工中心。
    7)结果:其他公司产品加工孔数是500孔,欧士机硬质合金三刃TRS钻头加工孔数是2000孔(见表5-11)。

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    8. 增强系列DC150(瓦尔特-蒂泰克斯)
    (1)产品简介。整体硬质合金钻头(见图5-37)通用性强,抗磨损,适用于ISO工件材料组P、M、K、N、S、H、O,刀具有外冷或内冷并且钻头柄部类型多样,适用于钻孔加工中的所有常用刀柄,如斜侧固刀柄、液压刀柄、弹簧刀柄、热涨刀柄及强力刀柄,刀具经济性在小中批量加工时尤为突出。

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    (2)应用实例
    1)加工零件:连接件。
    2)工件材料:EN-GJS-600-3/0.7060/GGG60。
    3)使用机床:立式加工中心,外冷。
    4)刀具:DC150-03-10.00A0-WJ30RE。
    5)孔深:L=25mm。
    6)切削参数:vc=60m/min,n=1900r/min,f=0.2mm/r,vf=380mm/min。
    7)加工效果:孔数4960孔,寿命124m。

    C1/CX1,C2/CX2复合材料钻头(山高)

    (1)产品简介。山高的C1/CX1,C2/CX2系列钻头(见图5-38)是专为加工碳纤维、玻璃纤维和芳纶纤维复合材料设计的。C1系列为硬质合金钻头加Dura金刚石涂层,具有很好的耐磨性能。CX1系列为硬质合金焊接PCD钻尖制成,耐磨性最高。两者钻尖设计类似,刃口为双角度复合而成,C1槽形用于加工整体的复合材料,也可用于出口是复合材料的零件加工。能有效的改善复合材料孔出口易分层和起毛刺的问题。C2和CX2系列分别为Dura金刚石涂层硬质合金和焊接PCD钻头。两者钻尖设计类似。C2槽形适合叠层材料加工。即复合材料和铝/钛合金粘结在一起,出口是金属材料。该槽形改进断屑性能,易于铝合金和钛合金的断屑并保证复合材料的表面质量。

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    (2)应用实例
    1)加工工件:机翼部件。
    2)工件材料:碳纤维复合材料。
    3)孔直径:φ 6.36mm。
    4)孔深:L=5~18mm。
    5)钻头:标准CX1钻头,直径φ 6.36mm。
    6)加工参数:vc=220m/min,f=0.08mm/r。
    7)总结:孔径公差保证6.35~6.375mm,无分层和未切纤维。

             
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