硬质合金钻头的特点及主要用途

长相有问题

            

在具体应用的整个过程中，我们知道硬合金钻头是由一根完整的硬质合金棒制成的，采用5轴全自动数控加工中心进行高精度研磨。硬合金钻头具有实用性广、韧性高、硬度高、切割速度快、耐磨性好、红刚性好等特点，适用于各种材料的零件的生产和加工。硬合金钻根据冷却结构可分为无冷却孔和冷却孔。

　　硬质合金钻头的特点及主要用途
　　(1)刚度好，抗压强度高，打孔精度高。
　　(2)硬质合金钻头可适用于较复杂材料的钻孔，切削速率较高。
　　(3)合理降低崩刃，具有良好的耐磨性。
　　(4)双层几何切割端刃，提高铣面性能，保持较小的切削摩擦阻力。
　　(5)除常见的斜角柄外，还配备了多种柄型，适用于各种钻机、刨床。
　　(6)与七和弦刀片钻头相比，硬质合金钻头的整体刀片磨削频率为7-10次。



　　硬质合金钻头在使用关键点加工零件之前，应根据零件的不同材料选择合适的硬质合金刀具类型(P、M、K、S、N等)。)应用数控车床、孔精度、成本等。；其次，根据钻孔精度和孔深，选择不同规格和结构的钻头，如两刃、三刃、X型等。；根据机械设备和商品精度选择不同的切割参数。

不同类型硬质合金钻头特点

不同类型硬质合金钻头使用场合

常用高精度钻头的优缺点分析

在高速、高精度的钻孔加工时，很多用户都选用整硬钻头或者可更换刀头式硬质合金钻头，这两种钻头都带自定心功能，而且钻孔效率高、钻孔精度较高，一般能达到IT6-IT9等级。相同长径比的两者刚性比较而言，整硬钻头刚性更好一些。

但是，由于考虑整硬钻头的成本比较高，为了能多次重磨，实际都选用更长的整硬钻头，这样无形中会减弱刚性。而可更换刀头式硬质合金钻可选用最合适长度的钻杆，最大程度的保证了刚性，加之操作的方便性、刀头的单价比整硬钻头单价低了很多，因为这些因素，所以越来越多用户喜欢使用这种可更换刀头式硬质合金钻。

以下通过三方面，对上述两者进行详细比较。

可换刀头式 VS 整体式

硬质合金钻头 AD·ADO（欧士机）

（1）产品简介。欧士机最新推出的ADO硬质合金内冷钻头以及AD硬质合金钻头（见图5-33）。钻头使用了曲线刃形的设计，可以细小分段切屑；采用了大容屑槽的设计，能提高排屑性；采用了欧士机专利的EgiAs涂层。EgiAs涂层由耐磨层和纳米周期积层组成，防止裂纹的传播，提高了耐磨损性和耐热性，并优化了涂层的韧性，从而真正实现刀具的稳定性和长寿命。

（2）产品特点。根据刀具的类型，采用了2种不同的刃形，分别是曲线刃形和直线刃形。AD及ADO产品特点见图5-34及图5-35。

（3）应用案例

1）使用工具：ADO-5D。

2）工具尺寸：d=10mm。

3）加工材料：S50C。

4）切削参数：vc=100m/min ，vf=796mm/min，孔深L=50mm（盲孔）。

5）切削液：水溶性切削液（内部给油）。

6）使用机械：卧式加工中心（BT40柄）。

7）加工结果：其他公司钻头能加工1000孔，欧士机以往钻头能加工1750孔，ADO-5D钻头能加工2750孔。加工500孔后，其他公司及以往产品都有很大磨损，ADO-5D只有轻微磨损。

7. 硬质合金三刃TRS钻头（欧士机）

（1）产品介绍。和普通的两刃钻头相比，TRS硬质合金内冷油孔三刃钻头（见图5-36）拥有较大的容屑槽，在加工铸铁和铸铝材料时，能很好的分断切屑并保持良好流畅的排屑性。三刃TRS钻头能实现高进给，极限进给速度超过vf=5000mm/min，在高速加工的同时也能保证超群的孔精度。WDⅠ涂层在高速钻削领域能发挥巨大的威力。

（2）产品特点

1）120°等分刃带，减轻切削加工中振动的产生，抑制孔内毛刺的产生。

2）独特的沟槽形状，在高进给的加工条件下也能将切屑细小分段。

3）抑制加工硬化的产生，提高后续刀具的寿命。

4）采用最合适的边缘负角设计，抑制崩刃现象的产生。

（3）应用案例

1）使用工具：TRS-HO-5D。

2）工具尺寸：φ =8mm。

3）加工材料：FCD600。

4）切削参数：vc=100m/min，孔深L=40mm（通孔）。

5）切削液：水溶性切削液（外部给油）。

6）使用机械：卧式加工中心。

7）结果：其他公司产品加工孔数是500孔，欧士机硬质合金三刃TRS钻头加工孔数是2000孔（见表5-11）。

8. 增强系列DC150（瓦尔特－蒂泰克斯）

（1）产品简介。整体硬质合金钻头（见图5-37）通用性强，抗磨损，适用于ISO工件材料组P、M、K、N、S、H、O，刀具有外冷或内冷并且钻头柄部类型多样，适用于钻孔加工中的所有常用刀柄，如斜侧固刀柄、液压刀柄、弹簧刀柄、热涨刀柄及强力刀柄，刀具经济性在小中批量加工时尤为突出。

（2）应用实例

1）加工零件：连接件。

2）工件材料：EN-GJS-600-3/0.7060/GGG60。

3）使用机床：立式加工中心，外冷。

4）刀具：DC150-03-10.00A0-WJ30RE。

5）孔深：L=25mm。

6）切削参数：vc=60m/min，n=1900r/min，f=0.2mm/r，vf=380mm/min。

7）加工效果：孔数4960孔，寿命124m。

C1/CX1，C2/CX2复合材料钻头（山高）

（1）产品简介。山高的C1/CX1，C2/CX2系列钻头（见图5-38）是专为加工碳纤维、玻璃纤维和芳纶纤维复合材料设计的。C1系列为硬质合金钻头加Dura金刚石涂层，具有很好的耐磨性能。CX1系列为硬质合金焊接PCD钻尖制成，耐磨性最高。两者钻尖设计类似，刃口为双角度复合而成，C1槽形用于加工整体的复合材料，也可用于出口是复合材料的零件加工。能有效的改善复合材料孔出口易分层和起毛刺的问题。C2和CX2系列分别为Dura金刚石涂层硬质合金和焊接PCD钻头。两者钻尖设计类似。C2槽形适合叠层材料加工。即复合材料和铝/钛合金粘结在一起，出口是金属材料。该槽形改进断屑性能，易于铝合金和钛合金的断屑并保证复合材料的表面质量。

（2）应用实例

1）加工工件：机翼部件。

2）工件材料：碳纤维复合材料。

3）孔直径：φ 6.36mm。

4）孔深：L=5～18mm。

5）钻头：标准CX1钻头，直径φ 6.36mm。

6）加工参数：vc=220m/min，f=0.08mm/r。

7）总结：孔径公差保证6.35～6.375mm，无分层和未切纤维。