当新材料不断涌现出来，和传统材料的加工精度和加工效率要求不断提高的过程中，硬质合金材料的铣刀已经满足不了生产者的需求，金属陶瓷铣刀便应运而生；它以更好地红硬性，在高速铣削中发挥着非常大的优势；

陶瓷相的加入，带来了更好的红硬性，也带来了更大的脆性和难加工性。但是在金属陶瓷铣刀的开槽研磨过程中，断刀，刃口崩刃，磨削效率低的问题，严重地困扰了铣刀的生产者；本文就针对金属陶瓷铣刀的研磨过程中的以上三大困扰点进行了实验研究，基本解决了这三个问题，给金属陶瓷铣刀的生产者带来了一些参考和帮助。


实验条件


1. 研磨设备：戴杰磨床集团有限公司的S500型号五轴磨床

2. 实验材料：株洲新陶新材料有限公司的金属陶瓷精磨棒，牌号：TX920N

3. 刀具参数：直径10的四刃铣刀；螺旋角35°刃长24mm

4. 检测设备：基恩士VHX-5000显微镜

5. 砂轮参数：石家庄金恒泰砂轮有限公司生产3A1 125X31.75X10X4

6.  磨削参数：砂轮线速度18米/秒，吃刀深度：1.5mm，走刀速度根据砂轮性能来调节。

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实验结果
经过大量实验，在同样的研磨深度下，走刀速度提高到设定值为150，开槽加工时间从原来的12分钟，提高到开槽加工时间为5分钟；并且观察刃口，无明显崩刃现象，自此解决了金属陶瓷铣刀开槽研磨过程中的断刀，崩刃和效率低的问题；

总结金属陶瓷的研磨规律如下：

1.所有吃深一刀磨完，走刀速度根据设备功率和材料特性来定，一般是研磨同样规格硬质合金铣刀的走刀速度的二分之一；

2.崩口和棒材的材料特性有关，选用不同粒度可以解决；

3.加大研磨过程中的冷却油的压力，提高冷却效果；



编写人 ：石家庄金恒泰砂轮有限公司  董英雷