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一种实木复合套装门生产工艺

发布者: 长相有问题 | 发布时间: 2021-6-3 08:01| 查看数: 338| 评论数: 0|帖子模式

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一种实木复合套装门生产工艺
胡显宁 辽宁林业职业技术学院
摘 要:以一种实木复合套装门产品为例,通过给出门扇和各个部件的结构图,具体说明该套装门的生产工艺及技术参数,为实木复合门生产企业提供技术参考。
关键词:实木复合;木门;生产工艺
1 前言

一种以纤维板、集成材等普通木质材料生产的木质复合欧式门,该木质门具有生产成本低、生产工艺简单易行、产品结构稳定性高等诸多优点。本文介绍该款门扇的生产工艺。

2 产品描述

该款门扇门面图案如图1所示。这是一款有特色、流行的产品设计,门扇零件较多,其门套主要由侧门套板、横门套板、侧门挡条、横门挡条、侧门套线、横门套线等组成;门扇主要由门立边、上杩头、下杩头、横称、短立称、中立称、长立称、门芯板和压线等组成。

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[size=0.8em]图1 门扇立面图

3 产品工艺拆图

实木复合门门边原料采用实木指接板,门芯板为指接板或密度板等,表面贴天然实木木皮,以现场实测尺寸为例进行下料。实测尺寸为:进户门套尺寸890mm×2140mm× 230mm,门扇尺寸839mm×2107mm×40mm,表1为下料单。

4 部件生产工艺

4.1 门套生产工艺

4.1.1 门套生产工艺流程图

门套各零部件的生产工艺流程见图2。

4.1.2 门套加工工艺

a) 门套板加工工艺

门套板断面结构见图3。

其加工工艺如下:

——裁板,对3mm密度板裁板;

——砂光,对17mm集成材两表面进行砂光;

——涂胶,对集成材两面进行涂胶,胶粘剂为脲醛树脂胶,涂胶量为270g/m2;

——组坯,与3mm密度板组坯;

——胶压,利用冷压机进行胶压,压力0.7MPa,加压时间一般夏季需要4小时,冬季需要12小时左右;

——下料,按照下料单尺寸利用裁板锯进行锯切下料;

——包覆,利用真空包覆机,对门套板表面包覆0.6mm厚的楸木皮,包覆胶粘剂为乳白胶,涂胶量为220g/m2;

——开槽(单面裁口),利用立铣对门套板开出门套线插板槽;

[size=0.8em]表1 下料单
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[size=0.8em]图2 门套生产工艺流程图

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[size=0.8em]图3 门套板断面结构图

——组装,将门套板零件与门挡条以胶粘剂和气钉组装成门套板部件;

——精截,进行45°角锯切精截;

——打(连接件)孔,利用钻机对门套板端头开连接件盲孔;

——试装,进行连接件试装配;

——送至油漆工序进行油漆涂饰。

b) 门挡条加工

门挡条断面结构见图4。

其加工工艺如下:

——下料,利用裁板锯对12mm密度板进行锯切加工,制成规格板条;

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[size=0.8em]图4 门挡条断面结构图

——铣型(圆角),利用立铣刀对板条两侧边加工出R2的圆角;

——包覆,利用真空包覆机对板条表面包覆0.6mm厚度的优质楸木木皮,包覆胶粘剂为乳白胶,涂胶量为220g/m2;

——开槽,利用立铣开出密封胶条槽;

——精截,根据需要的尺寸,利用裁板锯对门挡条进行精截;

——组装,将门挡条与门套板零件组装成门套板整体部件。

c) 门套线加工

门套线断面结构见图5。

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[size=0.8em]图5 门套线断面结构图

其加工工艺如下:

——下料,对15mm和5mm密度板按照料单尺寸进行锯切,加工出门脸线板和插板;

——粘接,对门脸线的侧边进行涂胶,用气钉枪将插板固定在门脸线侧边上,进行胶压粘接;

——铣型,利用立铣对门套线两角边进行倒圆,圆角半径为5mm;

——包覆,利用万能包覆机对门套线表面包覆贴0.6mm厚度楸木木皮,包覆胶粘剂为热熔胶;

——精截,进行45°角锯切精截;

——试装,进行连接件试装配;

——送至油漆工序进行油漆涂饰。

4.2 门扇生产工艺

4.2.1 生产工艺流程

门扇生产工艺流程见图6。

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[size=0.8em]图6 门扇生产工艺流程图

4.2.2 加工工艺

a) 立边、杩头、立称加工工艺

——砂光,对17mm厚度的松木集成材进行双面砂光;

——裁板,按照集成材幅面的大小,对3mm厚度的密度板进行裁板,使之与17mm厚度集成材的幅面相匹配;

——涂胶,对集成材两表面进行涂胶,胶种为乳白胶,涂胶量为300g/m2;

——组坯,将密度板与集成材组成板坯;

——热压,将板坯送入热压机进行热压,压力为0.9MPa,时间为10min,温度一般不超过60℃。热压后需要进行板材陈化,陈化时间为4小时以上;

——下料,对板材下料,按照门立边、杩头、立称等零件的规格,将其裁成需要规格;

——包覆,利用楸木皮进行表面包覆,包覆木皮厚度为0.6mm,所用胶粘剂为乳白胶,涂胶量为220g/m2;

——钻孔,对包覆好的零件进行圆棒榫孔钻孔;

——组装,利用门扇组装机将立边、杩头、立称零件与门芯板、压线组装成整体门扇;

——将组装好的门扇送至油漆涂饰工序。

b) 门芯板加工工艺

门芯板断面结构见图7与图8。

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[size=0.8em]图7 门芯板1断面结构图

其加工工艺如下:

——裁板,利用裁板锯进行裁板;

——砂光,对密度板胶粘面进行砂光处理;

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[size=0.8em]图8 门芯板2、3断面结构图

——涂胶,对密度板砂光面涂胶,胶种为脲醛树脂胶;

——组坯,将两种涂胶板有胶面相对组成板坯;

——胶压,利用冷压机进行胶压,压力0.7MPa,加压时间一般夏季需要4小时,冬季需要12小时左右;

——下料,利用裁板锯将复合好的密度板裁成需要的规格;

——铣型,利用立铣将门芯板铣型;

——涂胶,对门芯板进行表面涂胶,胶粘剂为乳白胶,涂胶量为220g/m2;

——包覆,利用真空包覆机进行木皮包覆;

——组装,与门扇等其他零件进行组装。

c) 压线加工工艺

压线断面图见图9。

其加工工艺如下:

——下料,对楸木锯材进行锯切,将其制成规格方材;

——铣型,利用立铣对锯切好的楸木方材进行铣型加工;

——组装,与门扇等其他零件进行组装。

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[size=0.8em]图9 压线断面结构图

5 组装

5.1 施胶

将砂光、规方、修整好的部件,按照图纸尺寸要求组装起来,要求部件胶接处必须施丙烯酸类双面胶,胶量不能过多,胶不能溢出,组装后上夹具,等待胶固化。

5.2 表面处理

待组装完毕的产品胶干透后,先用手工净刨将产品表面刨平净光,注意产品要求的厚度,表面不许有戗茬,部件交接处必须严实合缝,缝隙不得超出0.5mm,缝隙过大要重新加紧,不允许加陷木片或刮腻子。将净光完毕的产品表面处理干净,不允许有胶溢出,再上砂光机进行砂光处理,砂光时,注意砂带粒度,不许有砂痕,有砂痕时要手工顺木纹打磨,将砂痕处理掉。

5.3 镶门芯板,镶线条

将芯板按上述标准整理好,木线条要大、小面净光、规方、砂光,不许有节疤、戗茬、缺肉现象[2]。先将一侧木线镶好,要求线条靠门边一侧施胶,木线统一高出门边4mm,再将门芯板镶入,最后压上另一侧木线(要求同上)。

5.4 规方整理

将组装完毕的木门进行平整规方,要求尺寸准确:尺寸公差要求±1mm,对角线公差≤2mm,平整度公差≤2mm。另外,部件上有白皮的要用专配染料,染成与木材接近的颜色,将整个木门进行白茬砂光处理,砂光后不许有砂痕。

6 油漆工艺

6.1 白坯打磨

木工车间组装完毕的门扇及门套进行严格细致的检查,检查产品表面是否平整、光滑,所有结合处缝隙不能超过1mm(留缝复合门除外);门套线、木线条不能有明显的波纹,木线对角不错位、戗茬、残损不能超过5mm×3mm,表面不能有明显的砂痕,贴皮部分不能分层、鼓泡,如有上述情况要及时返回到上道工序。按漆色要求将白坯填补腻子,如白坯门中木材有白边,要用专配的色浆染料进行色差处理;将白边处理成与周围木材颜色一致,白坯门中不超过1mm的缝隙要用特制的腻子填补平;长不超过5mm,宽不超过3mm的戗茬,残损等要用木胶粉填实处理,将填补好腻子的木门放置在干燥、通风处晾干。将腻子干透的实木门用180#砂纸进行砂光,砂光时要求平面砂至平感光滑无毛刺;木线的小立面、凹凸面要光滑、无毛刺;直角楞处不能砂圆;楞线要棱角分明。

6.2 底漆喷涂

将砂光好的白坯门进行第一遍底漆喷涂,喷涂时要达到漆膜饱满平实,无流挂现象,再进入晾漆房晾干。底漆喷涂前要根据工作量,提前2小时将油漆与稀释剂按比例调配好,并充分搅拌、溶解,喷涂前半个小时,按比例调入固化剂,并充分搅拌溶解,再进行喷涂,因使用聚氨酯漆,所以调好固化剂的底漆要及时用掉,以免固化浪费。

6.3 底漆打磨

喷过第一遍底漆的木门,再进一步用调好颜色的透明腻子填补。晾干后,用240#砂纸打磨至手感光滑,无毛刺,送至底漆房喷涂第二遍底漆。二遍底漆干透的实木门,再进一步用透明腻子反复填平晾干,再用320#砂纸砂平,再送至底漆房喷涂第三遍底漆。三遍底漆干透的木门再用透明腻子反复填平,确认漆膜没有凹陷、漏棕现象后,再用600#以上的砂纸,打磨至手感光滑,无堆漆、漏棕,无砂痕,再送至面漆房等待上色,喷面漆。

6.4 上色,喷面漆

面漆上色前,首先要检查底漆及打磨完毕的产品是否合理,即产品表面是否达到手感光滑,无毛刺,无漏漆、漏棕,凹凸面是否光滑流畅,如不合格及时返回上道工序。将底漆打磨合格的产品上色,要求色泽均匀,目视无色差,无白边,无漏棕,无流挂,无桔状,颜色准确,深浅适当。将上完色的木门稍加晾干,用1000#以上砂纸轻打油膜表面的颗粒,注意不能将颜色砂漏,再喷涂聚氨酯清面漆,面漆需提前2h按比例调配好稀释剂,使其充分溶解搅拌,在喷涂0.5h前再按比例调配固化剂,清面漆要漆膜饱满平实,光泽柔和,无流挂,桔皮,再送至面漆房晾干2h后,送到慢干房晾至实干。

7 结语

实木复合门恒久稳定,不易变形开裂,外观和实木门一样自然雅致,材质和款式有更多选择,实木复合门解决了门芯板由于季节变化、不同地区平均含水率不同、木材固有的干缩湿涨和各项差异性而出现的开裂、变形,油漆后的门芯板四周收缩出现白边的现象。这款木门被赋予了实木的全部优点,在木门市场上属中高档产品,其生产工艺值得大力推广。

参考文献:

[1] 张晶元,张德岩,宋宝昌.复合实木门的结构及生产工艺[J].林业机械与木工设备,2005(08):37~38.

[2] 张继娟,张仲凤.一种实木复合门的结构与制作工艺[J].农村新技术,2009(18):67~69.

Abstract:Take a wood composite door products for example, by giving the doors and the various components of the structure, specific describes the production process and technical parameters.It offer technical reference for the manufacturers of wood composite door.
Key words:wood composite, wooden door, production process

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