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硬质合金木工排钻头应用技术知识

发布者: 老妖 | 发布时间: 2021-3-17 07:53| 查看数: 145| 评论数: 0|帖子模式

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家具行业钻孔类刀具常用类有:
排钻(含加长钻)、四刃钻(也称分体钻)、台阶钻、沉头台阶钻、沉头钻套、沙拉钻、螺尾钻、麻花钻等;
我们先说下排钻:刃径2.5-16MM,主要应用于单、多排钻机、铰链钻机
加工材料:实木、中纤板、刨花板、多层板等
排钻的基本参数
1.排钻的组成:D刃径*L1刃长*L2柄长*L总长*A柄径
(刃径*总长)
2.排钻长度:国内市场目前分为57mm;70mm两种。
3.排钻的颜色:红色(L)-左旋,黑色(R)-右旋。
4.排钻刀柄直径一般都是Φ10mm。


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黑色(R)
右旋
红色
(L)
左旋

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木工钻头材质特性
1.刀体:高硬度整体钢,超强耐用。
2.涂层:铁氟兰涂层,减小钻孔磨擦力与黏胶
3.溶屑槽:四槽排屑,使钻孔轻快,光滑无爆边。
4.刀口:W刃口,割线刃负后角设计,提高钻尖抗冲击性。
常见问题
钻头弯曲变形(呈螺旋状扭曲)状态及原因
1、钻头强度不够;一般加工深度不超过25MM,没有糊料、刃口断裂情况,基本可以判定为强度不够
一般情况下,出现这个问题的多为小规格排钻头或者加长排钻头。问题的出现,我们一样分钻头本身和使用情况两方面分析。从钻头本身来讲,如果热处理没有过关,很容易出现扭曲变形或者折断;钻头螺旋角设计不合理也会经常出现这个问题;另外,加长的钻头、原材料有问题的钻头等等,都会引起钻孔时钻头拧弯变形或者折断。
从使用情况看,如果钻的孔深度超过钻头直径的四倍,就属于深孔,就不能一次进给到位,应该分次进给,如果一次进给到位,就容易引起钻孔时钻头拧弯变形或者折断。另外,机床的转速与进给不匹配、板材含胶太多太湿等,都容易引起小规格钻头钻孔时钻头拧弯变形或者折断。

爆边的原因
1、钻头同心度不好;
2、接头与钻座连接间隙大;
3、选择钻头与加工材料不匹配;
4、贴面硬质材料太薄;
5、不排屑;
6、刀刃钝化;
【解决】钻头自身如果没有倒锥、钻头自身不同轴(跳动大)、钻头小尖(割刃)比中心尖高,这些原因都能造成钻孔时孔口爆边现象。解决的办法就是严格检验以上提到的各个参数,做到符合产品图纸要求。
另外,使用机床如果主轴与快换接头不同轴、使用机床的压紧装置配置不足,压力不够,钻孔时工件晃动,也会造成钻孔时爆边。解决的办法就是检查快换接头、机床主轴、气压等机床参数符合使用要求。

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糊料、排屑不畅
1、加工过深;
2、板材胶含量太重;
3、螺旋槽设计不匹配;
4、刀刃钝化;
【解决】从钻头结构分析:如果螺旋槽偏小, 如果合金与刀体之间的过渡不够平滑、如果主后角太小甚至为副值、如果中心尖制造的太过短粗,容易引起钻孔时不排削或者排削不畅。

抖动大
1、钻头同心度差;
2、接头与钻座连接间隙大;

刀头碎裂
1、焊接问题;
2、芯厚不一致,受力不均匀;
3、刃口刃磨不在同一平面,受力不均匀;
4、加工过程中有硬质异物;
5、刃口钝化未及时修磨;
6、加工过深、排不出屑导致刀头挤断等。
排钻钻套接头的类型

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夹套常规长度:40mm和45mm





               十字夹头


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一字夹头






带螺纹夹头





五大参数的影响排钻使用性能的要点
1、加工材料的种类、厚度
2、加工的速度
3、刀具转速
4、钻孔类型
5、装配机械   

四刃铰链钻与开孔取空刀的区别
1、排钻使用的机器限制范围小,取空刀就范围大
2、排钻柄径10mm,取空刀柄径12.7mm
3、排钻有总长限制,取空刀随刃径的大小而改变总长
4、排钻有旋转左右之分,取空刀只有一个旋转方向——R右转
5、排钻使用的是夹套,取空刀使用的是ER
夹头
文中部份资料来源: 太皓刀锯


               

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