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数控带锯截断机床带锯条的正确使用研究

发布者: 顺畅 | 发布时间: 2021-2-23 07:39| 查看数: 19| 评论数: 0|帖子模式

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数控带锯截断机床带锯条的正确使用研究
周 江
(洛佩诗(上海)国际贸易有限公司 上海 200000)
摘 要:本文简要阐述了操作数控带锯截断机床的生产工艺过程,并分析了金刚石带锯条的正确使用方法,该方法延长了带锯条的使用寿命。
关键词:数控带锯;机床;带锯条
1 引言

硅片加工工艺流程一般经过晶体生长、切断、外径滚磨、平边、切边、研磨、腐蚀、抛光、清洗、封装等阶段。近年来,光伏发电和半导体行业的迅速发展对硅片的加工提出了更高的要求。单晶截断这道工序的加工质量直接关系到整个硅片的电阻率等工艺参数的选定问题,金刚石带锯条石单晶截断的主要工具,广泛用于切割半导体单晶硅、多晶硅、石材、石墨、陶瓷等。为了延长带锯条的使用寿命、降低制造成本,本文简要阐述了操作数控带锯截断机床的生产工艺过程,并分析了金刚石带锯条的正确使用方法。

2 机床的机械性能及主要参数

所用设备为DJ1500-8XB数控带锯截断机床。

2.1 带轮

带轮直径: 550mm;

锯条带基厚度:0.75mm,刀口厚度:0.95mm;

锯条的长度:3950mm;

锯条宽度:38mm,带轮的线速度:400m-900m/ min;

带轮的电机:3kW,转速:1400r/min;

带轮的张紧力:300-400公斤。

2.2 主进给工作台

工作台进给速度:0-1000mm/min;

工作台最大行程量:0-250mm;

工作台电机为1kW交流伺服电机,转速:2000r/ min。

3 影响带锯条使用寿命的主要因素分析

3.1 选用高品质的带锯床,正确的操作和调整机床是保证带锯条使用寿命最重要的因素。良好的机床刚性和工作性能,可以防止震动和各种应力给带锯条产生的巨大影响。

3.2 正确选择将使用的带锯条。没有哪一种带锯条可以适合所有的锯削要求,而各种不同形式和特征的锯条都有其不同的效用,这种选择包括合适的锯条宽度、齿形和齿距。

3.3 正确使用锯断参数,其中主要包括锯带线速度、进给量、张力等。在实际操作中可以对相关参数进行调整。

为了实现高校教育工作的最终目标,高校行政管理依靠一些制度和管理机构,并积极采取一定的措施,发挥出行政管理的职能,从而引导全体师生在高校所提供的资源中完成学校的教育任务。但随着我国高等教育事业的不断发展和扩大,高校的行政管理中出现了很多问题。因此,如何在新时期背景下改革高校行政管理工作,早已成为了目前全国各大高校都必须值得深入研究的重要课题。

3.4 正确使用切削液及其混合物,可以润滑和冷却带锯条,并及时清洗掉锯齿上的附加物。

3.5 正确“磨合”新带锯条,“磨合”是通过锯条的自然磨损,除去齿刃毛刺,使带锯参数调整至正常锯削效率的50%左右,锯削面及一般为200-600cm2,无异常状况后逐渐调整机床有关参数,进入正常的锯削状态。

4 使用方法

4.1 锯齿齿距:锯齿齿距的正确选择与进给率及锯齿速度的选择一样重要。锯齿过密容易造成带锯条断裂、锯痕弯曲和锯齿磨损过快。锯齿过密齿间空隙易被填满,锯齿易断裂。

4.2 锯齿齿形:每一种齿形设计都具有理想的应用,齿形过弱会造成锯齿断裂,齿形选择错误,锯齿磨损过快。

4.3 磨合:每一条带锯条都应磨合,以获得最大限度的使用寿命。带锯磨合不当,就会造成锯齿磨损过快,振动力大,容易造成产品表面粗糙。

4.4 带锯寿命:所有的带锯条都会因磨损而报废,注意磨损迹象。锯齿已磨损易造成锯痕弯曲和锯条打滑,同时产品票面粗糙。锯条的磨合:新锯条在正式使用前一定要进行磨合。一条没有磨合或没有磨合好的锯条的使用寿命是一条磨合好的锯条的1/3或更少。锯条磨合时只能使用一半的正常进给压力、速率和锯切速度,直到锯出200-600m2的表面区域。然后逐渐将进给速率和锯切速度增加到正常值。锯下的锯屑可以看出锯切压力和条件是否正确。锯带速度:锯带速度由材料的种类、材料的宽度及锯带的拉力所决定。较硬的材料必须用较低的锯带速度,较小的宽度必须用较快的锯带速度。较软的材料和较小的宽度要用较小的压力和进给速率。

4.5 锯条张力:在使用一根新的锯条锯切之前,应首先检查其张力。如有必要,在少量锯切后进行拉紧。

4.6 带锯导向:锯切精度取决于带锯条导向装置的设置。装置越靠近材料,锯切精度越高。

4.7 工艺参数讨论

以4"单晶棒为例,在加工位置设定好后,带锯状诉一定的情况下,切进、切中速度对带锯寿命的情况如下表所示:

[size=0.8em]表1 带锯速度、寿命对比
T188_38159.jpg

[size=0.8em]表2 不同直径截断工艺参数
T188_38160.jpg

表2给出了笔者在长期从事单晶棒截断工作中总结出来的不同直径截断过的工艺参数。采用上述工艺参数将大幅提高带锯条的使用寿命,年节约成本十余万元。

5 注意事项

5.1 开机后检查各运动部件是否正常。

5.2 调整工作台面和带锯条的相对位置,调整夹紧臂对单晶棒的相对距离,调整冷却水的流量大小(流量不易过大)。

5.3 启动CNC,将操作系统选择手动,检查操作程序是否正确,是否适合现加工的单晶棒。否则,可以进行修正,进给切割速度不要太快。

5.4 检查带锯在运动中是否平稳,当不平稳时,可以调整张紧力。

6 结论

为了满足市场对于更低成本和更高生产力的要求,我们在实际操作中选择了不同厂家提供的金刚石带锯条。通过对带锯条的成本及质量寿命的实验检验,最终选择了现在所使用的金刚石带锯条,并且将在今后的生产实验中进一步努力提高带锯条的使用寿命以降低成本、增加效益。


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