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[刀具使用] 钻头常见的几个应用问题与改善措施

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    措施:1.降低切削速度.2.增加进给量3.调整冷却方向(内冷)4.增加一倒角5.检查并调整好钻头的同轴度.6.检查后角是否合理.3.2 韧带崩刃原因:1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动,钻头钻通后弹回.2.机床刚性不足.3.钻头材料不够结实.4.钻头跳动太大.5.夹持刚性不够,钻头滑动.措施:1.选用背锥更大的钻头.2.检查主轴钻头跳动范围 (<0.02mm)3.用预定心钻打顶孔.4.使用刚性更强的钻头,带缩颈套或热缩套件的液压夹头.
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    3.3 积削瘤原因:1.切削材料与工件材料之间的化学反应引起的(含碳量较高的低碳钢)措施:1.改善润滑剂,增加油或添加剂含量.2.提高切削速度,降低进给率减少接触时间.3.如果钻削铝材,可使用表面抛光无涂层的钻头.3.4 断刀原因:1.钻头螺旋槽被切削堵住,没有及时将切削排出.2.孔快钻孔时,没有减小进给量或变机动为手动进给.3.钻黄铜一类软金属时,钻头后角太大,前角又没修磨,至使钻头自动旋进.4.钻刃修磨过于锋利,产生崩刃现象,而没能迅速退刀.措施:1.缩短更换刀具的周期.2.完善安装固定,比如增加支撑面积,增大夹持力.3.检查主轴轴承和滑动槽.4.使用高精度刀柄,如液压刀柄.5.使用韧性更强的材料.
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