木门门套异形拼接与铣形制造工艺

凌霄敛影

                                                                                                   

现有市场的木门门套多为L型，有的形状相对规整，接近标准四边形，有的为异形曲线边形，形状相对复杂。为了达到节材加工目的，材料拼接需根据材料实际使用的有效面积进行考虑，使木质单板拼接截面形状尽可能与切削后形状接近，从而有效提高材料利用率，降低加工能耗，节省车间占用面积等。其制造工艺流程为：木材或人造板涂胶→异形组坯→加压胶合→异形拼接材铣形→成品存放。

1 组坯

1.1 不同木质材料与外形形状的木门门套异形集成材组坯形式

经集成材胶拼后，还需进行大量铣形加工处理。一般而言，将异形最高面部分按照铣型成型尺寸需求，胶拼高台材料后再进行铣型，既可以最大限度地节省木材资源、减少锯路损失、降低切削能耗，还可以有效延长刀具的使用寿命。为了避免因墙体局部凸起或凹凸不平而引起的门套线与墙体粘接不牢靠现象，通常需在门套线内部做凹槽处理，从而保证木门门套与墙体的有效贴合。另外，为了提高拼接材表面的包覆紧密性和表面粘合质量，线条边部均需进行倒角处理。

1.2 胶合

由于热熔胶具有胶合强度高、胶合速度快等特点，采用其进行木门门套异形胶合，可实现机械化流水线生产，一般以EVA或APAO热熔胶为主。先将热熔胶置于热熔胶机中进行高温熔融，采用漆雾喷涂的方法，将热熔胶均匀喷涂至基材粘合表面，涂胶量通常控制在120～150 g/m2，待拼接材料压合后再进行铣形加工。

根据前期研究显示，采用热熔胶进行木质材料粘接时，木材单板与中纤板复合试件的胶合强度相对最大，木材单板与木材单板复合试件次之，中纤板与中纤板的胶合强度相对最小。不同树种经热熔胶粘合时的胶合强度有所差异[16]。以松木和杉木为例，采用松木与松木或松木与中密度纤维板进行热熔胶合时的胶合强度，相对低于杉木与杉木或杉木与中密度纤维板，主要由于松木单板内部树脂含量较高，经高温处理会有部分树脂析出从而对胶接界面产生不利影响，而杉木表面木眼、木纤维等结构组织相对丰富，有利于其在高温处理后的有效胶合。不同于中密度纤维板等人造板材，木材具有各向异性，且不同木材材种间的组织结构等有较大差异，因此在实际胶拼过程中，应综合考虑这些材料因素，调整涂胶量及胶合温度、压力等参数，从而有效保证其异形拼接质量，方便后续铣型加工。

1.3 铣形

1）采集典型木门门套截面形状，并按实际要求测算具体尺寸数据。

2）根据型材的截面，确定合理的异形拼接方式。根据木门门套截面形状，通常将尺寸合适的两个及两个以上部件胶拼成与铣形截面形状相仿的L型集成材。

3）根据待铣削形状及选用的拼接方式确定指接板尺寸，定制板材。

4）将热熔胶经高温熔融、雾化涂于裁切好的板材待粘合面，由于各层板的宽度不同，涂胶时应注意选取宽度较窄的板面，以避免污染板面和造成胶料浪费，采用木门门套异形拼接机械化生产线的胶拼设备进行胶合。热熔胶冷却和固化速率相对传统白乳胶和脲醛胶极快，一般为7～14 s。

5）胶合后试件经生产线运送至铣型设备，根据定制木门形状与尺寸规格对木门门套线进行机械化铣型处理。基于前期大量研究可得，一般而言，采用EVA做胶黏剂时，当胶层温度为41 ℃时，可进行后续铣型加工；采用APAO做胶黏剂时，当胶层温度为47 ℃时，异形拼接线条可进行后续铣型加工。

来源：木门门套异形拼接的技术特点与效益分析∗

彭晓瑞 张占宽