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[锯片/锯条与锯切技术] 锯片问题及解决方案

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    2020-10-31 15:40
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2020-11-17 08:27:05 | 显示全部楼层 |阅读模式
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    Woodworking alloy saw blade



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    锯片齿形:左右齿,左右平齿,左右左右平齿,梯平齿。
    用途及特点:适用于切割各种干燥软木,硬木,纤维板,中纤板,中密度板,高密度板,胶合板,细木工板,大芯板,人造板,层压板,刨花板,贴面板,防火板,三聚氢氨、三聚氰氨板,竹木,竹胶板,竹地板,竹菜板,竹制品等。


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    木工锯片纵切时可选择不同外径中齿数较少的锯片,切削阻力小,效率高,排削顺畅,木工锯片横截时可选择不同外径中齿数较多的锯片,切削精度高,切面光滑。木工锯片纵切、横截兼顾时可选择不同外径中齿数适中的锯片。密度板、贴面板可选梯平齿齿形。




    - 锯片问题 -

    Saw blade problem




    01齿数问题:40齿与60齿有什么不同?
    40齿的由于摩擦力小,会省力,声音会小,但60齿的切的更光滑。要声音小,就用厚一点的,但薄的质量更好。齿数越多,锯切的剖面越光滑,如果你的机器稳定性能好的话声音会小一些的。


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    02多齿的与少齿的锯片切削木头有什么不同?
    锯齿的齿数,一般来说齿数越多,在单位时间内切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齿数多需用硬质合金,数量多,锯片的价格就高,但锯齿过密,齿间的容屑量变小,容易引起锯片发热;另外锯齿过多,当进给量配合不当的话,每齿的削量很少,会加剧刃口与工件的磨擦,影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm,应根据锯切的材料选择合理的齿数。

    综上:齿少的切面不如齿多的切面光滑,齿少的价格比齿多的便宜,齿少的比齿多的更不容易烧锯片,如果是多片锯一定要用齿少的,如果是胶合板类的,必须用齿多的减小崩边。

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    03合金锯片为什么要开口?
    防止夹锯片;增加摩擦力 。
    锯片使用时经常会出现的问题及解决办法
    出现异响
    1.因外力、过度使用、过热等原因导致的锯片基体较明显的变形。需要进行校正。
    2.机器主轴间隙、跳动、偏摆。应及时检查主轴以及锯片是否被正确安装。
    3.诸如锯片基体出现裂痕、消音线/孔出现堵塞扭曲、异形附着物、切割时。
    4.碰到切割材料之外的其他物品等。

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    进料异常
    1. 锯片打滑。
    2.主轴被卡
    3.有其他材料阻挡在锯路上或者材料前方
    工件出现切口明显纹路或蹦边
    1.锯片基体不平整,需要校正。
    2.锯片刀头的侧面研磨精度不够。
    3.锯片出现掉齿、碎齿、齿根部位有坚硬异物卡住等。
    4.机器主轴跳动大、有偏摆或者锯片安装不正确。
    5.进料脱离线性,有不规律的偏摆。
    6.对于子母锯,还应考虑子锯片,预划槽锯片的问题。

    夹锯、糊锯现象
    1.锯片偏摆或者机器主轴跳动或者安装不正确
    2. 锯片的侧面凸出量不够,应更换新的锯片
    3. 锯片的设计不合理,不能及时排屑,造成堵塞
    4. 锯片的材质不能满足使用要求。散热不及时
    5. 没有选择合适的锯片进行切割或者合理的纵切、横切方式
    6. 被切割材料湿度较大。切割方式错误。
    7. 疲劳使用、高温等
    如何解决板材加工时出现的爆边问题

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    (一)、出现上面爆边
    1、主锯片太钝,锯齿太少
    2、主锯片高出板材太少
    3、板材质量太差,会很快钝锯片
    4、重新更换锯片
    5、升高主锯片
    6、选用杂质少、质量高的板材

    (二)、出现下面爆边(锯后的板材)
    1、副锯片太钝
    2、副锯宽度不够、太窄
    3、主、副锯片中心线不重合
    4、重新更换锯片
    5、换锯片或增加锯片厚度
    6、重新调整副锯左右位置

    (三)、有烧焦的痕迹(锯后板材上)
    1、合金锯片太钝,锯片上锯齿太多
    2、转速过高或进料太慢
    3、更换锯片,选择适当的锯片
    4、选择适当的转速和进料速度

    (四)、在锯切时有工件被副锯顶起来的现象
    1、副锯片太钝
    2、副锯片升得太高
    3、更换锯片
    4、适当降低副锯片高度

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    (五)、中间贴面板爆边
    1、板材较厚,每块微弯不平整,上下面互叠一起后产生缝隙
    2、机械压料的气缸压力不够
    3、工件板面有条纹(凹凸)也会爆边
    4、工作锯切时少压2-3块板材
    5、锯切板材时进刀速度适当调慢适切认可
    6、检查锯片是否不锋利,及时修磨刃口

                   
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