硬质合金旋转锉是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂，在真空炉或氢气复原炉中烧结而成的粉末冶金制品。 　　ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等，因为硬度和熔点特别高，统称为硬质合金。

教你选用原则

1
硬质合金旋转锉刀断面形状的选用

硬质合金旋转锉刀具的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适应。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉（小直径的工件）；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面（光边）靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。

2
锉刀齿粗细的选择

锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。

3
合金锉刀尺寸规格的选用

　硬质合金旋转锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。

4
锉刀齿纹的选用

　钨钢磨头锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹（铣齿）锉刀。单齿纹锉刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。

硬质合金旋转锉，亦称硬质合金高速什锦铣刀、硬质合金模具铣刀等，与高速电磨机或风动工具配套使用。可精加工各种金属模腔；清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺和焊缝；各种机械零件的倒角、倒圆、沟槽和键槽加工；叶轮流道部位的修光；清理管道；精加工机械零件的内孔表面；各种金属和非金属的工艺雕刻等。在国外工业比较发达国家，已被广泛应用，是提高生产效率，实现钳工机械化的一个重要手段。近几年来，这类刀具已在我国逐步推广应用，随着用户的日益增多，将成为钳工及修理工的必备工具。

优点

1. 可以加工铸铁、铸钢、碳素钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等金属，和大理石、玉、骨等非金属。加工硬度可达HRA≥85。

2. 基本上可取代带柄小砂轮，且无粉尘污染。

3. 生产效率高。加工效率比手工锉刀提高数十倍，比带柄小砂轮提高近十倍。

4. 加工质量好、光洁度高。能加工出各种高精度形状模具型腔。

5. 使用寿命长。耐用度比高速钢刀具提高十倍，比小砂轮提高200倍以上。

6. 掌握方便，使用简单，安全可靠。

7. 综合加工成本可降低数十倍。

使用规则

为了延长锉刀的使用寿命，必须遵守下列规则：

⒈不准用新的硬质合金旋转锉刀去挫硬金属；

⒉不准用钨钢磨头锉刀挫淬火材料；

⒊有硬皮或粘砂的锻件和铸件，须在砂轮机上将其磨掉后，才可用半锋利的锉刀锉削；

⒋新锉刀先使用一面，当该面磨钝后，再用另一面，

⒌锉削时，要经常用钢丝刷清除锉齿上的切屑，

⒍锉刀不可重叠或者和其他工具堆放在一起；

⒎使用锉刀时不宜速度过快，否则容易过早磨损，

⒏锉刀要避免沾水、沾油或其他脏物；

⒐细锉刀不允许锉软金属；

⒑使用什锦锉用力不宜过大，以免折断。

旋转锉刀的加工材料范围

了解了加工材料范围之后

其次就是

锉齿的应用目标

锉齿及应用

广泛应用锉齿

锉齿及应用

高性能应用锉齿

锉齿及应用

HICOAT® 涂层

形态各异的旋转锉刀

对应的应用场景是什么？

不同形状的旋转锉刀拥有不同的应用范畴，我们为大家整理了PFERD德国马圈旋转锉刀的20种形状及其应用对象图谱以供参考：

△  旋转锉刀形状及其应用

应用实例

■ 去毛刺

■ 外形修整

■ 边缘/倒角修整

■ 为堆焊进行筹备性铣削

■ 焊缝清理准备

■ 清洁铸造材料

■ 改进工件几何结构

旋转锉刀对于一件产品的意义就是人们时常挂在嘴边的那句话：“细节决定成败。”

               

受益匪浅，又学到不少知识。