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[刀具使用] 熔喷模头之四大问题 喷丝板钻孔加工详细工艺

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  • TA的每日心情
    开心
    2016-4-21 03:41
  • 签到天数: 14 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2020-5-9 22:11:24 | 显示全部楼层 |阅读模式
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    本帖最后由 老妖 于 2020-5-9 22:13 编辑

                                                                                                       
    问题一:如何化解“气流”?
    --"气流"是"盖帽"还是"牵引"?

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    问题二:如何解决“毛刺”?


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    问题三:"进料口"到底是要求"好加工"还是符合"流动性"?

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    问题四:喷丝板旁边的两块压板是否需要“热处理”?
    --高温下,"出风口"变形,不是一条线,是否会影响熔喷布品质?

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    ......


    还有
    一些模具制造者省去了"定点钻、引导钻",
    直接使用"微钻"钻孔,
    作为“技术大咖
    我们是否失去了基本常识?
    微钻是“深孔钻
    15~20倍径
    --0.25*15倍=3.75
    --0.25*20倍=5.0
    没有引导钻
    如何开始?

    熔喷布生产厂家模具验收标准:
    --'歪孔'不收
    --孔的一致性不好 不收
    --孔的粗糙度差 不收
    ......


    一切都还没有开始!


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    SUS630
    SUS630是马氏体沉淀硬化不锈钢,中国牌号0Cr17Ni4Cu4Nb,具有高强度、高硬度、较好的焊接性能和耐腐蚀性能。已经被大量的推广运用在阀门、轴类化纤行业及具有一定耐蚀要求的高强度零部件等。

    化学成分
    碳C :≤0.07
    硅Si:≤1.00
    锰Mn:≤1.00
    硫S :≤0.030
    磷P :≤0.035
    铬Cr:15.50~17.50
    镍Ni:3.00~5.00
    铜Cu:3.00~5.00
    铌Nb:0.15~0.45

    ?大型喷丝板模具 建议选择SUS630

    SUS630加工方案:
    460HS定点钻+460HS引导钻+460M微钻

    460HS A90定点钻(第三代)

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    460HS 引导钻

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    460M 微钻

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    整硬材料,特殊设计
    ①460M-0.2*3刃长*4柄*38L

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    ②460M-0.25*3.5刃长*4柄*38L

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    ③460M-0.3*4.0刃长*4柄*38L

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    加工案例:
    机床:牧野V33
    转速S=20000
    进给F=40
    切深Q=0.05
    钻孔数量:300+

    ?使用"整硬+涂层",对机床的要求较高
    --稳定的机床
    --4D<0.003跳动的装夹精度
    --合适的参数
    --严格的钻孔数量管控
    --正确的钻孔顺序
    ......
    缺一不可

    有了金刚钻
    接下瓷器活

    凡事顺序做对就会减少出错!

    ?正确的钻孔顺序是什么?
    第一步
    --以600mm的熔喷模具举例:
    900~1000个0.2微孔
    大模具则孔更多
    如何确保全部孔的“形位公差”?
    如第一步不能确保,后面全部报废
    A90高精度定心钻
    为您做好“第一步”

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    第二步
    引导钻:顾名思义就是"引入、导向",
    简单理解“引导钻”的作用,做过编程或者操机的师傅都知道,深腔加工任何产品,都需要分步骤进行,越短则刚性越好,举例:铣削200mm深的型腔,是否需要一次装夹205的悬深呢?答案肯定不行,顺序肯定是60?100 ?150?200

    再来理解“10~20倍孔径的微孔深加工
    "引导钻"的作用就十分重要
    护住”微钻前端"不跑偏"
    就是“引导钻”的最重要作用之一!

    --下图为“跑偏路线图

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    美国肯纳公司例证
    "超过8D"的钻头都需要“引导钻”

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    第三步钻孔
    “微钻”进入“引导孔”时需放慢速度
    防止孔口“微崩”

    关于“预设深度”的解释:
    如果直接钻穿、破孔
    在破孔的瞬间钻头可能会报废

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    美国肯纳公司例证
    --打穿会爆钻头
    --打穿会微崩钻头
    --打穿会影响钻头寿命
    --打穿会烧刀

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    第四步接孔
    接孔的注意事项:电流
    接穿时,过大的电流会引起孔口电弧烧焦,引起更加难清理的“毛刺”

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    第五步:
    --完成高质量的"微孔"加工
    --前后"孔边"无披锋、毛刺
    --您也可以选择“流体抛光
    增加孔的“顺滑度

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    特别提醒
    建议:每次换"微钻"后,都要“试钻
    "试钻的意义"在于提前排除钻头的风险
    钻孔的风险一万个
    排除一个少一个
    机床、材料杂质、钻头、参数、
    润滑油、震动、马虎、刀柄跳动、停电......

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    注意事项:
    --排屑槽在钻孔时,切勿埋入工件内部,
    憋住”铁屑出不来,就会断钻头.

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    ?正确的熔喷布模具材料是什么?
    根据“熔喷布”(聚丙烯=PP)特点:
    S136H为首选

    S136H预硬耐蚀镜面模具钢,S136H高纯度,高镜面度,抛光性能好,防锈防酸能力极佳,热处理变形小· 软性退火至约HB215(可淬硬至HRC52) 适用于镜面模,淬火后防酸性高,可保证冷却管道不受锈蚀,适合PP、pvc,ep,pc,pmma塑胶,食品工业机械构件

    在和时间赛跑时,
    我们第一步可以使用预硬S136H,出厂硬度HRC32~35,以满足当下的口罩需求,救命 时间不能等

    "专业的模具企业"需要使用S136H(进口材料,首选瑞典一胜百S136)淬硬至HRC48~52之后,再钻微孔,但对于"微孔"加工HRC48~52度,一般企业及机床、刀具等只能“望尘莫及”了。

    二者的差异在于模具寿命及孔的粗糙度,HRC48~52的硬度,配合合适的钻头+机床+刀柄+润滑油+编程等,粗糙度可以达到<Ra0.2的镜面效果.

    其次材料是:SUS630 SUS431
    大模具建议选择SUS630,抗变形能力强

    ?专用的微钻是什么?
    --耀欣公司S136H专用微钻
    --西杰仕CGS-460S S=S136H
    --专用涂层(HRC45以内)

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    ?使用"微钻"的几项基本认知
    --机床稳定性好
    --刀柄装刀检测接近0跳动
    --使用'定点钻&引导钻'

    一:第一代定点钻&引导钻
    --定点钻A90

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    定点钻打孔的深度--图解

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    --第一代"引导钻"

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    "引导钻"图解

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    ?正确的刀柄是什么?
    二:刀柄"零跳动" 对打"高质量"的熔喷孔至关重要
    --跳动接近0,孔的真圆度在<0.3μ

    --跳动重要性的理论支撑

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    反复提醒:
    --4D<0.003是使用微钻的"前提条件"!

    --跳动大,颤振大,严重影响微钻寿命;
    --严控钻孔的数量,确保孔径的一致性.

    前面做对了,开始钻孔

    --成功案例(留意润滑油的流速)

    切忌:
    --不要拿PCB钻头欺骗客户,无论是什么品牌;
    --风暴过后,一地鸡毛,客户不回头,损失更大.

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    熔喷布--口罩最核心的材料

    产品品牌:西杰仕CGS
    -460X微钻-可以加工HRC30°以上的
    不锈钢/P20/模具钢/钛合金
    SUS630/SUS431
    --古铜色涂层

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    微钻规格:

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    --热销中
    ①BT30-HSE16-60L-D27.5-D3
    --更多刀柄型号详询耀欣全国专卖店

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    如果您的刀柄需要安装拉钉
    请选择“磨制级”拉钉,
    我们要想尽一切办法减少“跳动
    0.001 0.003 0.005 0.01
    所带来的钻孔数量是成倍的差异


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    温馨提示:
    公众号yasam100搜索:微钻

    --“磨好”微钻需要好设备
    --“用好”微钻需要好机床
    --“装好”微钻需要好刀柄
    --“卖好”微钻需要好服务
    --"测好"微孔需要好检具
    --缺一不可

    --全国耀欣为您服务

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