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出口木工机床安全检验要点

发布者: 顺畅 | 发布时间: 2020-5-9 09:23| 查看数: 234| 评论数: 0|帖子模式

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1 机械危险

木工机床上高速旋转的刀具是产生机械危险的一个重要因素,也是出口木工机床检验中的一个要点。

带联接件和紧固件的刀具和刀具主轴必须能承受最高许用转速的应力、切削应力和制动过程的应力,旋转刀具应按产品安全标准进行静平衡和动平衡实验。除钻头外的旋转刀具应标记最高许用工作转速。刀具、刀夹和刀体及其在机床上的固定应确保在起动、运转和制动时不会松脱。手动进给的机床上应限制刀片的伸出量,安装调整刀具时可能引起危险的刀具主轴必须进行防护。若刀具主轴停机后的惯性运动存在人与刀具接触的危险,则机床上应装备一个自动制动器,使刀具主轴在足够短的时间内停止运动,进行制动试验来检验。

刀具部分、机械进给、传动机构等容易产生机械危险的部分,应采用防护装置进行防护。进行风险分析,确定使用防护装置类型的正确与否,并检验是否防护到位。

机动夹紧装置极易产生挤压危险,检查机床是否有降低危险的措施,可通过:

——带压力降低的二级夹紧装置;

——夹紧件与工件之间的距离减少到6mm或更小;

——夹紧速度极限为10mm/s或更小些;

——对夹紧零件进行防护及采用适当的控制系统。

手推工件进给的机床,工件的加工必须通过工作台、导向板来支撑和把持。工作台和导向板必须有一光滑的表面,缺陷和凹坑尽量少。移动工作台应有防止脱落的措施。

在木工机床中使用了很多带防护功能的工作装置来排除危险或降低危险,如在手动进给木工圆锯机上采用的推棒,在木工平刨床上使用的推块,在单轴木工铣床上使用的进给夹具。进给推棒和推块应用硬杂木制造,其纵向的木纹应是直纹,必须能承受进给所需的力。推棒的端部不得做成弯形。进给夹具应能可靠的夹紧工件,并能使操作者的手与刀具保持有安全距离。夹具上应有固定牢靠、强度足够的手握操作件。

电气危险 电气设备应符合GB/T5226.1的规定,机床的起动应可靠,不产生危险,机床主运动的起动的接通不迟于进给运动。多个起动操纵器的机床,在某一时刻应只有一个起动操纵器起作用。

机床应装有使机床所有传动正常停止的停止操纵装置。机床进给运动的断开应不迟于主运动的断开。机床或它的危险零件被停止后传动的能量供应必须切断。在机床的每一操作位置上应装备有一个使机床相应的危险运动件停止的停止操纵装置。

2 噪声危险

木工机床上的噪声通常是由于高速旋转的刀具和机床的振动产生,安装刀具后进行切削加工时的噪声大多超过90dB(A),严重危害了的操作者的身体健康。在噪声源处安装隔声罩是减少噪音的一个有效方法。

在检验噪声时,使用声级计进行测量,机床按制造者提供的产品使用说明书规定的方法进行安装,若达不到要求时,应在测量报告中说明测量时的安装情况。机床的工作条件应符合产品安全标准中的规定。室内测量时,保证机床轮廓表面距四周墙面的距离大于2m,并且在这一范围内不应有除地面以外大的反射面和障碍物。机床空运转噪声声压级的测量方法按JB/N9953的规定,机床噪声声功率级的测定按GB/T3768的规定,也可按GB/T3770(工程法)、GB/T6881、GB/T6882 进行测定。

测量结果按照标准要求进行修正,应符合标准中的噪声限值,若超过限值应提供相关说明资料。测量过程应详细填写到噪声测量记录表中。噪声测量记录表中除体现机床本身的参数和运行状态外,还要记录测量依据标准、测量环境、机床位置示意图、测量位置及最大噪声位置示意图。

3 木屑、粉尘产生的危险

木料在加工的过程中,产生大量的木屑粉尘,木屑质量轻,极易漂浮于空气中,被操作者吸入肺部,对身体造成极大的危害,因此在木料加工车间要设置吸尘系统。而对于木工机床来说,就要设置与吸尘系统连接的排放口。

吸尘系统应与排放源尽量接近,吸尘罩、导风板、输送管和机床吸尘系统中的其他零件应处安全的位置,使粉尘和木屑能输送到吸收连接管中去。

为了将应吸收的粉尘从它的形成位置安全地输送到吸尘系统,吸尘罩、输送管和导风板等的结构应以空气速度为20m/s(对于含水率小于18%的木屑)和28m/s(对含水率大于等于18%的木屑)。

由于吸尘系统通常由机床使用企业配置,所以关于吸尘系统的检验通常是检查相应图纸和技术文件,要求机床制造企业把对吸尘系统的所有规定在技术文件中说明出来,必要时配以图纸说明。在机床上检查是否设置了适当的排放口,排放口的设计是否符合标准中的要求。

木屑等废料的堆积会导致燃烧和爆炸的危险,应采取预防措施阻碍和降低危险的发生。检验机床是否有粉尘和木屑堆积在机床上和机罩内的可能,附近是否有热表面,易燃流体盛放的容器是否正确,电气设备是否规范安装使用等等。


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