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[木工刀具制造] 金刚石木工刀具的加工过程

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        目前金刚石刀具的加工方法主要有机械磨削、超声加工和电火花磨削等。
        机械磨削是最为常用的加工方法,但需要价格昂贵的金刚石砂轮和高刚度的磨床,加工效率低、砂轮损耗大;超声加工主要用于超硬刀具的抛光,其粗、中抛光效率低,金刚石研磨粉消耗量大;电火花磨削是行之有效的一种加工方法,其成本低、加工精度高。

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        刀具中的金刚石(PCD)刀齿刃口全部由电火花成形机床(EDM) -次加工成形。EDM加工尺寸精度高,端、径跳动公差<0.01mm,表面粗糙度Ra≤0. 4μm(但刀具刃口表面加工不如用金刚石),生产效率高。尤其是在加工成套刀具中的槽刀榫刀时,只能采用电火花成形磨削加工。

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        金刚石木工刀具产品的完成要经过十分复杂的工艺加工过程:PCD复合片选择—复合片切割(电火花或激光切割)—焊接前处理(焊接面及)刀具表面的处理)—焊接—刃磨(金刚石砂轮或电火花刃磨加工)—刀具动平衡或应力处理—检测刀具的刃磨质量检测)……产品打标—组合刀具(槽刀榫刀)的组装调整—填写产品质量卡刀具有关检测数据记录 包装保证刀具在贮运过程不受损伤。

                                    
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