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[木工刀具(机械)安全] 木工设备使用险在何处?带你扫除安全生产拦路虎!

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    2018-10-20 07:49
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2019-10-30 07:38:46 | 显示全部楼层 |阅读模式
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    家具产业飞速发展的同时, 家具生产事故却是居高不下。家具和木制品生产每年的工伤和职业伤害要高出其他许多行业。安全无小事,安全生产是企业生产活动和千万家庭幸福生活的保障。



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    据资料研究表明, 家具企业生产事故主要集中在机械加工阶段。这些生产事故的后果,轻则损伤或报废机器,重则造成不可逆转的人身伤害,甚至付出生命的代价!

    研究机械作业事故的产生原因,并制定合理的操作规程,避免机械作业事故,就显得格外重要!



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    家具机械作业事故的产生是人为因素、设备因素、环境因素和组织管理因素等各因素相互作用的结果。


    人为因素

    人是操作设备的主体,是否有足够的安全意识,能否知行合一,直接决定了员工在操作机械设备时能不能有一个安全的状态。

    国内外减灾实践表明,由于人为的误操作导致的事故,占总事故量的比重超过70%。

    几乎所有正规的工厂都很重视安全生产,会制定一套完整的安全培训流程,并且定期对操作人员进行培训。



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    首先,严禁员工围观或操作不了解的设备,即使经过短期的培训,刚上手时也必须在师傅的指导下操作,并做好完善的保护措施,比如口罩、耳罩、手套、防护镜等等。



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    其次,操作人员必须保证良好的精神状态,禁止在疲劳状态下操作机械设备

    虽然现在的木工设备自动化程度提高了,但还是有很多操作需要员工组织、决策。在操作现场可能充斥着噪音、粉尘污染,对人的注意力、精神状态产生影响,导致操作或决策的失误。

    家具生产过程中单调的动作的会使人逐渐降低警觉, 不断重复的动作会使人的某些肌肉容易疲劳, 使操作者的面对危险时应激能力降低。



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    最后,操作过程必须规范化,严格按照操作标准进行。开关机的步骤、机器调试的步骤,只有将所有操作标准化、规范化,才能将事故出现的可能性降到最低。最忌出现操作人员仗着经验丰富,思想懈怠,随意操作设备。


    操作者要养成良好的作业习惯,比如启动设备前检查刀具紧固、检查刀具转向,不要将工具刀具随手放置在机器台面及加工范围内。

    针对数控机床,在工作前要将刀具长度、工件原点参数仔细核对并填写在记录表单上。



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    设备因素

    设备因素主要分为三个部分,一是设备自身的安全装置设计,二是设备使用时的维护保养,三是对设备工艺参数的调试是否在设备设计的运行参数范围内。



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    设备自身的安全设计是指,工程师在设计设备时,有没有充分考虑安全因素,比如急停按钮设置的位置是否合理,能否在危险发生时及时暂停机器运转,及时止损?有没有过压/过载保护开关,实时监控操作过程中的电气参数?设备运转时有没有必要的防护隔离装置,防止木屑、铁屑等飞出伤人?



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    设备使用中的维护保养,包括刀具的定期检查和替换压缩空气是否干净干燥气压稳定,设备电压是否稳定,加工的物料尺寸是否影响设备的生产加工可靠性等等。



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    特别是刀具的养护,一则要检查替换零配件本身的质量,焊接是否牢固,刀口是否锋利;二则要检查和设备的兼容性,安装是否到位。



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    对于加工物料的控制,也是保护设备和操作者的一种方式。

    各种实木材料, 存在着树种差异, 密度差异, 有些实木材料含有树脂、单宁等内含物, 木材本身的腐朽和节子等部位有较大的材料脆性, 切削时容易断裂。因此来料的尺寸、质量对设备安全操作也至关重要。


    数控自动化设备更要求来料尺寸统一。全自动的数控机床,会因为个别物料尺寸超出设定范围,轻则卡死料仓,重则将料打飞,损坏机床设备、危害人身安全。



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    设备工艺参数的设计,包括走刀方向、走刀速度等,有设备最适合的加工参数范围。长期在最适范围外运转,将缩短设备运行寿命,或存在潜在的安全威胁。



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    上图就是某CNC加工中心的一些设计运行参数,每一台木工机械设备都有其特定的运行参数,这就要求操作人员在调参时,控制参数范围,保护设备的同时,也保护了自身的安全。


    环境因素


    环境因素包括天气环境和电气环境。

    天气环境因素主要是对一些运行时对温度湿度要求比较高的设备会有影响,比如在夏季雷雨多发时期,要做好操作间的湿度控制。同时,在空气潮湿时,要做好设备防锈工作。



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    电气环境主要是指维持设备运转时的电力供应,遇到停电情况要提前准备好备用电源,或者提前停机关机,避免出现机器设备运转时突然停电的情况,这会对机器使用寿命产生不良的影响。



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    另外,操作现场的声光环境会对人的情绪、精神状态产生影响,这个在人为因素中已经说过,就不再赘述。


    组织管理因素

    家具生产企业是安全事故高发单位, 通过调查发现大部分事故是可以避免的。

    探究事故发生的缘由,是因为许多家具厂没有制定企业安全方针、没有完善的安全管理计划。



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    工厂要建立完善的安全培训制度,强制每一位员工参与培训,并通过一些举措考评安全培训的结果,针对安全考核不合格的员工,暂停其上机操作的资格。



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    制定详细的设备操作流程,并张贴在相应设备显眼处,并在设备操作指南上突出标记容易发生危险的操作;在事故多发的设备附近设置危险警示牌,引起员工重视等等。



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    定期组织专业的设备管理人员对设备进行整体的维修养护,对于超过生命周期的设备及时淘汰更换。



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    同时,通过张贴安全方针、宣传标语等方式,潜移默化地灌输安全生产的理念。



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    总结

    随着我国家具工业的蓬勃发展, 家具生产规模的不断扩大, 家具生产过程中大量新设备、新工艺、新材料、新技术不断得到推广和运用。

    由于管理跟不上规模的扩大, 对新设备、新工艺、新材料、新技术的安全特性认识不足, 片面追求经济效益, 致使生产安全事故不断发生, 严重威胁生产工人的安全和健康。

    因此,认真分析家具生产事故产生的原因,研究解决家具生产事故方法和对策, 对家具产业的进一步发展具有十分重要的意义。



    作者简介

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    作者简介:

    朱欢,长期奋斗在实木家具制造一线,对家具的作业流程、工艺结构都有比较深入的了解。目前从事五轴数控设备的售后培训工作,协助工厂开发新品,改善生产工艺以及解决复杂异性产品的3D建模及生产制造问题。




                   
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