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切削厚度与刀具前角对松木切削力与切削温度的影响 Effects of cutting thickness...

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    奋斗
    2018-10-20 07:49
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    鲍旭 郭晓磊 曹平祥 邓敏思 王金鑫
    BAO Xu;GUO Xiaolei;CAO Pingxiang;DENG Minsi;WANG Jinxin(College of Materials Science and Engineering,Nanjing Forestry University,Nanjing 210037,China)
    机构地区:[1]南京林业大学材料科学与工程学院,南京210037
    出  处:《林业工程学报》2018年第6期117-121,共5页
    Journal of Forestry Engineering
    基  金:国家自然科学基金(31500480);江苏高校优势学科建设工程资助项目(PAPD)。
    摘  要:为研究直角自由切削松木过程中,切削厚度和刀具前角对切削力和切削区温度的影响,选用马尾松为切削材料,在牛头刨床上进行切削试验。采用石英三向测力仪和红外热成像仪分别测量了切削力和切削区温度,并用高速相机拍摄了切削动态过程,分析切削厚度、刀具前角以及切屑形成对切削力和切削区温度的影响。结果表明:从切削力变化的总趋势来看,平行于切削方向的水平分力Fx和垂直于切削方向的垂直分力Fy均随着切削厚度的增加而增大,随着刀具前角的增大而减小;在切削厚度为0.3mm,刀具前角为40°和50°时,切屑为折断型切屑,其形成过程中所产生的超越裂缝可能导致切削分力Fx出现下降,这不仅可以减少刀具前刀面的磨损,也可以提高刀具的切削性能和使用寿命;而折断型切屑形成过程中所产生的超越裂缝对切削区温度并没有明显影响。此外,25°前角时的切削力和切削温度均高于40°和50°前角时,且25°前角时的切削力增加速率高于40°和50°前角时,25°前角时切削区温度的增加速率与40°和50°前角时大致相同。因此,小前角刀具对切削力的影响程度高于对切削温度的影响程度,对切削质量和切削过程的稳定性影响较大。在保证刀具切削性能和稳定性的前提下,切削加工应选择较大前角的刀具。
    This paper presented a study regarding the effects of rake angle and cutting thickness on cutting force and cutting zone temperature in the process of orthogonal cutting parallel to grain.Pine(Pinus massoniana)was used as a cutting material and was conducted on a shaper,where a quartz three-component dynamometer and an infrared thermographic technique were used to measure the cutting forces and the cutting zone temperature respectively.In addition,a high-speed camera was used to catch the wood cutting dynamic process.Through the analysis of the experimental data and the general trend of cutting force,it was found that the cutting forces(horizontal force F x and vertical force F y)and cutting temperature decreased as the increase of rake angle and decrease of cutting thickness.However,the cutting force decreased under the cutting condition of 0.3 mm thickness of cut with 40°and 50°rake angles due to the cleavage failure parallel to grain.This can not only reduce the wear of the tool rake face,but also improve the cutting performance and service life of the tool.In contrast,the split chip type had no obvious effect on the cutting zone temperature.In addition,the cutting forces(horizontal force F x and vertical force F y)and cutting temperature of 25°rake angle were higher than those by cutters with 40°and 50°rake angles.The increase rate of the cutting forces of 25°rake angle was higher than that of 40°and 50°rake angles,and the increase rate of cutting zone temperature of the 25°rake angle was approximately the same as that of 40°and 50°rake angles.Therefore,the influence of small rake angle on cutting forces was higher than that on cutting temperature,and it had great influence on the surface quality and the stability of the processing.On the premise of ensuring the cutting performance and processing stability,the tools with a large rake angle should be chosen for the cutting.
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     楼主| 发表于 2019-8-24 14:18:21 | 显示全部楼层
    切削厚度与刀具前角对松木切削力与切削温度的影响
    鲍旭,郭晓磊*,曹平祥,邓敏思,王金鑫
    (南京林业大学材料科学与工程学院,南京210037)
    摘 要:为研究直角自由切削松木过程中,切削厚度和刀具前角对切削力和切削区温度的影响,选用马尾松为切削材料,在牛头刨床上进行切削试验。采用石英三向测力仪和红外热成像仪分别测量了切削力和切削区温度,并用高速相机拍摄了切削动态过程,分析切削厚度、刀具前角以及切屑形成对切削力和切削区温度的影响。结果表明:从切削力变化的总趋势来看,平行于切削方向的水平分力Fx和垂直于切削方向的垂直分力Fy均随着切削厚度的增加而增大,随着刀具前角的增大而减小;在切削厚度为0.3 mm,刀具前角为40°和50°时,切屑为折断型切屑,其形成过程中所产生的超越裂缝可能导致切削分力Fx出现下降,这不仅可以减少刀具前刀面的磨损,也可以提高刀具的切削性能和使用寿命;而折断型切屑形成过程中所产生的超越裂缝对切削区温度并没有明显影响。此外,25°前角时的切削力和切削温度均高于40°和50°前角时,且25°前角时的切削力增加速率高于40°和50°前角时,25°前角时切削区温度的增加速率与40°和50°前角时大致相同。因此,小前角刀具对切削力的影响程度高于对切削温度的影响程度,对切削质量和切削过程的稳定性影响较大。在保证刀具切削性能和稳定性的前提下,切削加工应选择较大前角的刀具。
    关键词:切削力;切削温度;直角自由切削;折断型切屑

    [size=1em]近年来,木质复合材料得到了快速发展并广泛应用于板式家具[1-2]。然而在人造板生产加工过程中,由于胶黏剂的添加,家具橱柜在使用初期散发出的有害气体会严重影响人们的健康[3-4]。因此,人们更倾向于选择实木家具。松木具有清晰简单的原木纹路和赏心悦目的原木色调,且质感突出、质地柔韧,松木家具所具有的简单质朴、沉稳内敛的特点深受人们的喜爱[5-6]。

    [size=1em]由于木材的各向异性、不均匀性,以及具有节子和硅酸盐等内含物[7-8],木材的切削加工相比金属加工更复杂。为了充分发挥实木家具的优点并提高出材率,应该合理安排切削加工方式[9-10]。常用的切削加工有铣削、车削和锯切等,根据木材切削原理,直角自由切削是最基本的切削运动,也是研究其他复杂切削运动的理论基础[11-12]。

    [size=1em]切削力和切削热是木材切削加工过程中的主要2个影响因素,也是生产加工中必不可少的参考信息[13]。切削力过大和切削温度过高都会加快刀具磨损,降低切削性能并影响切削过程的稳定性,而切削参数和刀具几何参数对切削性能具有显著影响[14]。

    [size=1em]笔者以松木为研究对象,在牛头刨床上进行刨削加工试验,采用直角自由切削方式,通过改变切削厚度和刀具前角分析切削力和切削热的变化规律。同时,使用高速摄像机采集切屑形成过程,分析其对切削力和切削温度的影响,以期为实木切削加工提供理论和实践指导。

    1 材料与方法1.1 试验材料

    [size=1em]马尾松(Pinus massoniana)板材,工件尺寸为90 mm×80 mm×12 mm,密度为0.52 g/cm3,由大亚人造板集团有限公司提供。试验用刀具为蓝帜工具有限公司(南京)生产的直刃刀,刀体材料为高速钢。采用3把不同规格的刀具,编号分别为A、B、C,其前角γ分别为25°,40°和50°,后角β均为15°。切削机床采用沈阳机床厂生产的B665型牛头刨床,进给速度恒定为13.6 m/min。切削力测量采用瑞士Kistler公司生产的9257B石英三向测力仪,其测量范围为-5~5 kN。温度采集采用美国FLIR公司生产Thermovision A20M红外热像仪,其测温范围为-20~250 ℃。采用日本奥林巴斯生产的OLYMPUS i-speed 3高速摄像机捕捉切屑的形成过程。

    1.2 试验方法

    [size=1em]切削木材时,刀具需要借助外力作用才能完成切削运动。切削力是木材切削过程中主要的影响因素之一,是切削层木材和切削平面以下的木材在刀具作用下发生弹塑性变形的结果。切削力(直角自由切削)原理见图1,纵向切削加工时,刀具对木材的作用力包括前刀面对切削层木材的作用力以及后刀面对切削平面以下木材的作用力。刀具前刀面对切削层木材产生正压力为FγN,前刀面与切削层木材间产生的摩擦力为Fγf,因此,Fγ为前刀面作用在切削层木材上的合力。刀具后刀面对切削平面以下的木材也产生2个作用力,刀具后刀面在垂直于切削运动方向对切削平面以下的木材产生的正压力为Fαy,后刀面在平行于切削运动方向与切削平面以下的木材之间产生的摩擦力为Fαx。此外,前刀面对切削层木材所产生的合力Fγ可以分解为平行于切削运动方向的水平分力Fγx和垂直于切削运动方向的垂直分力Fγy。由此可知,刀具对被切削木材所产生的水平方向合力Fx为Fγx与Fαx之和,垂直方向合力Fy为Fγy与Fαy之和[15]。试验中通过测力仪可以直接测量Fx和Fy的数值。

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    [size=0.8em]图1 切削力(直角自由切削)原理
    Fig. 1 Schematic diagram of cutting force

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    [size=0.8em]图2 切削试验布置
    Fig. 2 Layout of cutting experiment

    [size=1em]切削试验的设备布置见图2。测力仪通过夹具固定在牛头刨工作台上,刀具再通过夹具装夹在测力仪上,工件通过L形夹具安装在牛头刨进给刀架上。因此,在进行松木直角自由切削过程中,刀具固定不动,工件通过刀架进行往复进给运动。之后,通过测力仪、数据采集卡、电荷放大器和计算机构成的切削力数据采集系统,完成对切削力Fx和Fy的测量。切削过程所产生的热量主要分布在刀刃和切屑上,采用红外热成像仪拍摄木材切削过程,并使用ThermaCAM Researcher Pro软件对切削过程的温度(包括刀具温度和切屑温度)进行记录和分析,切削试验的环境温度为16 ℃。

    [size=1em]本试验采用直角自由切削方式,影响切削力和切削温度的主要因素为切削厚度和刀具前角。采用单因素试验法设计的切削试验方案见表1。

    [size=0.8em]表1 切削试验方案
    Table 1 Cutting experiment scheme
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    2 结果与分析2.1 切削厚度和刀具前角对松木切削力的影响

    [size=1em]不同切削厚度和刀具前角下切削力Fx和Fy的变化规律见图3。从切削力总体变化趋势看,切削力Fx和Fy随着切削厚度的增大而增大,随着前角的减小而增大。在前角25°和切削厚度0.5 mm时,切削合力Fx可达873 N,这不仅会降低木材表面的加工质量,也会加快刀具磨损。而在40°和50°前角时,切削力Fx和Fy随着切削厚度的增加变化很小,这是因为刀具前角越大,楔角越小,刀具锋利程度增加,更容易切断木材纤维。从图3中还可以看出,对于Fx和Fy,随着切削厚度的增加,25°前角时的切削力增加率高于40°和50°前角时。这是因为刀具刃口越钝,刀具不再切断木材纤维,而是拉断木材纤维,并且还会搓起已加工表面的木纤维而形成毛刺。因此,在保证刀具刃口强度和切削过程稳定的情况下,切削加工需尽量选择大前角的刀具。

    [size=1em]从图3a中还可看出,在40°和50°前角、0.3 mm切削厚度时,切削力Fx下降,且Fy的增加率降低。不同切削厚度时的切屑形成过程见图4。从松木的切屑形成过程可以看出,随着刀具的移动,当前刀面对切削层木材在垂直纤维方向的作用力超过木材横向抗拉强度极限时,切削层木材被刀具劈裂,在刃口前出现超越裂缝,形成1片与切削层木材相连的切屑[16]。当切削厚度为0.1 mm时,刃口前未形成超越裂缝,而形成连续性切屑;当切屑厚度为0.2 mm时,刃口前出现微小的超越裂缝,切屑类型为连续型和折断型的复合型切屑;当切削厚度为0.3 mm时,刃口前出现较大的超越裂缝,形成折断型切屑,之后,刀具只需较小的力切断部分木材纤维,直到刃口接触未变形的木材层,才开始另一片屑瓣的形成周期。因此,在形成折断型切屑的过程中,所产生的超越裂缝切削力会使切削力出现下降现象,且能减少刀具磨损。

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    [size=0.8em]图3 切削力Fx和Fy在不同切削厚度和刀具前角下的变化曲线
    Fig. 3 The curves of the change of cutting force Fx and Fy at different cutting thicknesses and rake angles

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    [size=0.8em]图4 不同切削厚度时的切屑形成
    Fig. 4 Chip formation at different cutting thicknesses

    2.2 切削厚度和刀具前角对切削温度的影响

    [size=1em]刀具前角为40°时,不同切削厚度下切屑形成过程的红外热成像图见图5。从图5中可以看出,直角自由切削松木过程中,切削热主要在前刀面与切屑,以及后刀面与已加工表面的摩擦区域之间产生。切削区域中,刀具刃尖温度最高,切削过程产生的大部分切削热被切屑带走。

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    [size=0.8em]图5 不同切削厚度下切屑形成过程的红外热成像图
    Fig. 5 Infrared thermal images of chip formation at different cutting thicknesses

    [size=1em]不同切削厚度与刀具前角下,直角自由切削松木的温度变化规律见图6。从图6中可以看出,松木切削温度随着切削厚度的增加而增加,尤其在小前角(25°)和大切削厚度(0.5 mm)情况下,切削温度可达67.5 ℃,这是因为切削厚度越大,刀具所需的切削力越大。因此,机床的机械能转化为切屑热的比例有所提高,切削温度有所升高。

    [size=1em]从图6还可以看出,切削温度随着前角的增大而减小。这是因为切削温度的变化与刀具/切屑和刀具/已加工表面之间的接触面积有关,试验所用刀具的后角不变,因此,后刀面与已加工表面之间的接触面积变化不大。刀具前角越大,前刀面与切屑之间的接触面积就会减小,即摩擦区域面积减小,使得切削温度有所降低;刀刃楔角越小,切削热更容易散发到空气中,切削区温度降低也越快。此外,切削温度的降低可减少刀具的磨损,提高刀具的切削性能和使用寿命。

    [size=1em]在切削力分析中可得出,在一个折断型切屑形成过程中,由于超越裂缝的形成,切削力会有所下降。由图6可知,在切削厚度0.3 mm、40°或50°前角时的切削温度未下降。但从切削温度变化曲线中可以观察到,在40°和50°前角时,当切削厚度从0.2 mm增加到0.3 mm时,切削温度变化曲线的斜率大于切削厚度从0.1 mm增加到0.2 mm时的斜率,说明折断型切屑形成过程中所产生的超越裂缝降低了切削区温度的增加速率。这可能是因为在折断型切屑形成过程中,前刀面与切屑的摩擦频率下降,使切削温度有所降低,从而降低切削区温度的增加速率。此外,从图6中还可以看出,25°前角时的切削区温度增加速率与40°和50°前角时的切削区温度增加速率大致相同,这表明相比于切削力,大前角刀具对切削力的影响程度高于对切削区温度的影响程度。

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    [size=0.8em]图6 不同切削厚度与刀具前角下的切削区温度变化
    Fig. 6 The temperature variation of cutting area at different cutting thicknesses and rake angles

    3 结 论

    [size=1em]1)直角自由切削松木的过程中,切削力(Fx和Fy)随着切削厚度的增加而增加,随着前角的增大而减小。折断型切屑形成过程中所产生的超越裂缝可能导致切削力出现下降,这不仅可以减少刀具的磨损,也能提高刀具的切削性能和使用寿命。

    [size=1em]2)切削温度随着切削厚度的增加而增加,随着刀具前角的增大而减小,40°和50°前角情况下,当切削厚度从0.2 mm增加到0.3 mm时,其切削温度变化曲线的斜率大于切削厚度从0.1 mm增加到0.2 mm的斜率。因此,折断型切屑形成过程中产生的超越裂缝可以降低切削区温度的增加速率。

    [size=1em]3)25°前角时的切削力增加速率高于40°和50°前角时,而25°前角时的切削区温度增加速率与40°和50°前角时大致相同。因此,小前角刀具对切削力的影响程度高于对切削温度的影响程度,对切削质量和切削过程的稳定性影响较大。在保证刀具切削性能和稳定性的前提下,切削加工应选择较大前角的刀具。

    [size=1em]参考文献(References):

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    Effects of cutting thickness and rake angle on cutting forceand temperature in pine wood
    [size=1em]BAO Xu, GUO Xiaolei*, CAO Pingxiang, DENG Minsi, WANG Jinxin
    [size=1em](College of Materials Science and Engineering, Nanjing Forestry University, Nanjing 210037, China)

    [size=1em]Abstract: This paper presented a study regarding the effects of rake angle and cutting thickness on cutting force and cutting zone temperature in the process of orthogonal cutting parallel to grain. Pine (Pinus massoniana) was used as a cutting material and was conducted on a shaper, where a quartz three-component dynamometer and an infrared thermographic technique were used to measure the cutting forces and the cutting zone temperature respectively. In addition, a high-speed camera was used to catch the wood cutting dynamic process. Through the analysis of the experimental data and the general trend of cutting force, it was found that the cutting forces (horizontal force Fx and vertical force Fy) and cutting temperature decreased as the increase of rake angle and decrease of cutting thickness. However, the cutting force decreased under the cutting condition of 0.3 mm thickness of cut with 40° and 50° rake angles due to the cleavage failure parallel to grain. This can not only reduce the wear of the tool rake face, but also improve the cutting performance and service life of the tool. In contrast, the split chip type had no obvious effect on the cutting zone temperature. In addition, the cutting forces (horizontal force Fx and vertical force Fy) and cutting temperature of 25° rake angle were higher than those by cutters with 40° and 50° rake angles. The increase rate of the cutting forces of 25° rake angle was higher than that of 40° and 50° rake angles, and the increase rate of cutting zone temperature of the 25° rake angle was approximately the same as that of 40° and 50° rake angles. Therefore, the influence of small rake angle on cutting forces was higher than that on cutting temperature, and it had great influence on the surface quality and the stability of the processing. On the premise of ensuring the cutting performance and processing stability, the tools with a large rake angle should be chosen for the cutting.

    [size=1em]Keywords:cutting force; cutting temperature; orthogonal cutting; split chip


    [size=1em]中图分类号:S777

    [size=1em]文献标志码:A

    [size=1em]文章编号:2096-1359(2018)06-0117-05

    [size=1em]收稿日期:2018-03-14

    [size=1em]修回日期:2018-04-04

    [size=1em]基金项目:国家自然科学基金(31500480);江苏高校优势学科建设工程资助项目(PAPD)。

    [size=1em]作者简介:鲍旭,男,研究方向为木材切削加工。

    [size=1em]通信作者:郭晓磊,男,副教授。E-mail:youngleiguo@hotmail.com



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