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[木工铣刀] ​木工刀具应用技术:提高木材切削刨削质量的6点具体措施

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        (1)在刀轴转速和刀具数量一定的情况下,适当调整和降低推进速度,提高刨削表面光洁度。如推进速度为70,80,90片/min,进行刨削表面质量对比,结果发现90片/min时刨削表面粗糙不平,甚至有刨削表面伤缺现象存在,当改为75片/min时,刨削表面显著改善,槽板表面光平度显著提高。

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        (2)增加刀具数量,采用多刀切削。在刨槽切削时,采用一把槽刀两把平刀,平刀的厘米刨削次数较槽刀高一倍,因此槽板芯槽表面质量不如槽板平面光洁度好,这是理论上的依据。但实际上因操作实践经验和技能水平的差异,其效果显著不同。如果两把平刀的伸出量完全相同,实际上等于一把刀在重复切削。如果两把平刀在伸出量上有一定差异,说明是两把刀在切削。假如刨槽表面切削为0.5mm,第一把平刀切削0.25mm,第二把平刀再切削0.25mm,由于切屑的厚度和切削质量有密切关系,切屑厚度越薄,则切削质量越好。当然,如何将平刀伸出量小的放在前边,还是有一定操作技巧的,这需要操作者通过生产实践来体验和验证。再从国产刨杆刀和德国进口刨杆刀相比较来看多刀切削的优势,国产刨杆机的刀具,使用一把刨杆刀和一把衬刀。衬刀只起平衡作用不参与切削,所以是单刀切削。而德国进口的设备是双刀切削,在厘米切削次数上高一倍,切削质量明显高于国产设备。因此近年来随着德国仿制设备的大量生产和使用,对于六角杆铅笔大都取
    消了磨光工序,刨杆成型后的六角杆铅笔可直接进行上漆装饰加工。
        (3)提高刀轴转速,改善刨削质量。提高刀轴转速,显然涉及机床的制造精度和抗振动性能,但随着我国铅笔设备制造技术提高,因机床振动而引起的振动不平度是完全可以改进的。大量的实践证明,提高刀轴转速对改善刨削质量的效果是显著的,国产刨杆机转速为6000~7000r/min,而德国的刨杆机转速为9600r/min,用两种设备生产出的白杆铅笔,质量明显不同。

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        (4)刀刃的位置精度,对刨削表面质量的影响也是不可忽视的。刨槽刀的刀尖不可能绝对精确地位于同一切削圆上,即使刀尖都位于同一圆周上,也会因为刀轴的制造精度和安装精度的影响,旋转时产生径向跳动。使每把刀具在工作时切削厚度不等,切削厚度的变化愈大,加工表面的不平度也愈大。因此,在刀具制造、安装等方面要尽量提高刀刃位置的精度,降低径向跳动,提高刨削的表面质量。
        (5)刀具的前角和切削速度对表面不平度的影响。不同类型的切削,其前角大小对切削表面的影响不同。铅笔板的刨削属于纵向切削,在纵向切削时前角过大,表面不平度最差。随着前角大小的减小,表面不平度逐渐下降。当前角再下降时,表面不平度增加,一般刨槽刀前角为27~30度左右。在木材铣削时,切削速度对表面不平度的影响并不十分明显,一般说来,当刀具直径和数量一定时,提高转速,有利于降低表面不平度。但刀轴转速的提高受刀具耐磨性、强度、刀具平衡性和噪声等因素限制,所以刀轴转速不宜过高。

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        (6)搞好刀具刃磨,提高刀具的锋利程度。木材切削加工过程中,在任何情况下,刀具变钝都会对加工质量带来不利影响。当刀具变钝时,刃口在加工表面造成变形区和压力增加,这不但引起弹性恢复不平度增加,而且由于摩擦力大大增加,还会搓起加工表面的木纤维,但又不切断木纤维,因此,引起加工表面起毛或毛刺等破坏性不平度增加。在刨削槽板时,刀具的锋利程度对刨削表面有很大影响,因此,操作规程中都明确规定要定期刃磨刀具,保持刀具锋利。
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