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[锯片/锯条与锯切技术] 木工刀具基础知识之锯片培训,值得学习

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    2018-10-20 07:49
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2019-7-19 16:18:01 | 显示全部楼层 |阅读模式
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    木工锯片的机体有常用碳素工具钢(T9,T10)和高速钢,硬质合金刀头常用钨钴类(GY),钨钛类(YT)。钨钴类的硬质合金硬度高抗冲击力强在木工锯片上使用的比较多。

    同一个尺寸的锯片都有不同的齿数,锯片齿数越多切割刨面越光滑,但摩擦力大费力,加工声音大。锯片上会有很多开口和圆孔,锯片在高速切割材料时会产生大量的热量,金属会热胀冷缩增加开口让锯片在高温时自由伸缩就可避免锯片变形。

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    常用的齿形有平齿,梯平齿,燕尾齿,左右齿,倒梯齿

    左右齿使用最广泛,切削速度快,锯齿锋利,切割质量好。适用于开料,硬实木材,密度板,多层板。

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    梯平齿是梯形齿与平齿的组合,切割时可减少崩齿现象,适用于人造板,防火板的切割。

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    倒梯齿适用于厚木板的开槽加工,再由主锯完成切割加工。以防止锯片切割太厚而崩边。

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    合金锯片的正确使用方法
    (一) 基本要求:
      1. 按设备的设计要求选择合适的锯片。

      2. 所配设备应具备安全保护装置,如:防护罩,断电刹车,过载保护等。

      3. 有专业操作人员安装和使用,并穿戴劳动服装,佩带防护镜,耳罩等。

      4. 作业者不能带手套,长发要置于工作帽内,并注意领带及袖口,以防发生危险。

      5. 远离火源和潮湿的环境。

    (二) 安装要求:
      1、 设备状态良好,主轴无变形,无径跳,安装固定牢固,无振动等。

      2、 检查锯片有无损坏,齿型是否完整,锯板是否平整光洁,以及有无其他异常现象,以确保使用安全。

      3、 装配时,确定锯片箭头方向与设备主轴旋转方向一致。

      4、 锯片安装时要保持轴心,卡盘和法兰盘的清洁,法兰盘内径与锯片内径一致,确保法兰盘与锯片紧密结合,装好定位销,拧紧螺母。法兰盘的大小要适当,外径应不小于锯片直径的1/3。

      5、 设备开动前,确保安全的情况下,有单人操作设备,点动空转,检查设备转向是否正确,有无振动、锯片装好后先空转几分钟,无打滑、摆动或跳动后正常工作。

    (三) 使用要求:
      1、 工作时,工件应确保被固定,型材定位符合吃刀方向,以免造成异常切入,不要施加侧压力或曲线切割,进刀要平稳,避免刀刃冲击性接触工件,从而导致锯片破损、或工件飞出,发生意外事故。

      2、 工作时,发现声音和振动异常、切割面粗糙、或产生异味时,必须立即终止作业,及时检查,排除故障以免发生意外事故。

      3、 在开始切削及停止切削时,不要进刀太快,避免造成断齿及破损。

      4、 如果切割铝合金或其他金属,要使用专用的冷却润滑液,以防锯片过热,产生糊齿,和其他损坏,影响切割质量。

      5、 设备排屑槽和吸渣装置确保畅通,以防积渣成块,影响生产和安全。

      6、 干切时,请不要长时间连续切割,以免影响锯片的使用寿命和切割效果;湿片切割,应加水切割,谨防漏电。

    (四) 锯片保养:
      1. 锯片如不立即使用,应将其平放或利用内孔将其悬挂起来,平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩,并要注意防潮,防锈蚀。

      2. 当锯片不再锋利、切割面粗糙时,必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度,和破坏动平衡。

      3. 锯片的内径修正、定位孔加工等,必须由厂方进行。如果加工不良,会影响产品使用效果,并且可能发生危险,扩孔原则上不能超过原孔径20mm,以免影响应力的平衡.

      4. 合金砂轮的选择。

      1) 树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱,因此磨削时自锐性能够好,不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低,缺点是耐磨性较差、磨具损耗大,不适合重负荷磨削。

      2) 陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂,切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。

      3) 金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷,但锐性差,易堵塞。

      4) 磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响,粗砂粒与细砂粒相比,切入深度大磨粒切刃磨损增大,反之砂轮易于堵塞。

      5) 砂轮硬度对堵塞影响较大,硬度高砂轮导热系数高,不利于表面散热,但有利于提高加工精度及耐用度。

      6) 砂轮浓度选择是重要特性,它对磨削效率及加工成本有很大影响,浓度过低影响效率,反之磨粒易脱落,但最佳结合剂浓度范围也最佳。
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