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木材切削原理与木工刀具(230)一一被切削工件性质对刀具磨损的影响!

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    发表于 2019-4-27 09:11:33 | 显示全部楼层 |阅读模式
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    密度是木材基本物理力学性质指标之一,对切削刀具磨损几乎没有影响。对于被切削材料自身,我们必须考虑的加工性质有如下几项:

    ①木材含水率:

    ②氧化硅或硅酸盐含量;

    ③抽提物成分及含量。

    表10-9表示被切削材料性质对刃口后退量的影响。其中美国云杉是pH值较低的树种,而美拉必是含硅量较多的树种。一般气干材的切削阻力大于生材,但是,对于切削不含硅的树种时,加工生材刀具的磨损量较大。另一方面用工具钢类材料制造的刀具切削不含硅类的树种时,切削气干材刀具的磨损量较大,由此可见,硅类物质的有无,使刀具磨损量的结果完全相反。斯特立合金的硬度虽小于高速钢,但切削含硅材具有一定的耐磨损性。尤其在切削速度快、切削温度高时效果更加显著。因为高温条件下铸造合金的硬度高于高速钢。如果使用硬质合金,那么硅类物质对刀具磨损量将没有影响。木材的水抽提物的pH值大多小于7,呈现酸性,这也是生

    表10-9树种、切削速度和含水率对刃口后退量的影响

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    ​

    材比气干材对刀具造成较多磨损的原因。尤其在pH值小于4的场合,其倾向更加明显。其他能与刀具材料形成螯合的抽提成分也会加剧刀具磨损。这种腐蚀磨损( corrosivewear)在腐蚀工程学中用阴极防蚀法( cathodie protection method)比较有效。

    这种方法如图10-5(a)所示,刀具侧为阴极,被切削工件侧为阳极,两者之间加入一定电压的直流电后进行切削加工。结果如图10-5(b)所示,电压增高,腐蚀受到抑制,从而使磨损量减少。木质材料中使用的胶黏剂和填充剂,以及加工制造过程中木质复合材料中混入的微小砂秒粒等异物也会引发或加剧刀具的磨损。


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