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[求助] 锯片基体用硝盐淬火,怎么测量或者控制硝盐溶液中的水分

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发表于 2019-4-25 16:25:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
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各位大佬,求助锯片基体用硝盐淬火,怎么测量或者控制硝盐溶液中的水分,很着急,
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-10-20 07:49
  • 签到天数: 4 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2019-4-26 08:09:06 | 显示全部楼层
    现在还真没有 “有效的、准确的、便捷的、检测方法能检测硝盐溶液的水份”的方法,目前只有如下几种方法: 1、最笨,但最可靠的方法:蒸发失重法,即现称重,一定温度蒸发干燥,再称重,计算失重比例,确定水分。优点:准确、投资少。缺点:时间长。
    2、卡尔库伦法:称重,蒸发同时收集蒸发出的水分,用化学方法滴定水分含量。优点:准确。缺点:时间较长,投资较多。
    3、结晶时间法:恒温环境,测量结晶拐点温度。优点:较准确。缺点:投资很大。
    4、比重计法:利用盐水比重不同测定。优点:投资小,实时。缺点:不是很准确。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-10-20 07:49
  • 签到天数: 4 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2019-4-26 08:09:39 | 显示全部楼层
    国内众多的工具制造厂采用硝盐浴或碱浴进行零件的淬火,即将冷却水包置于长方体的硝盐槽溶液中,在丝锥、圆板牙等工件的淬火过程中,利用加入水包的自来水的蒸发来带走冷却时硝盐溶液吸收的热量,以保持槽内温度的稳定,达到连续作业的目的。水包的形状见图2-6,可以看出此冷却水包非常笨重,降温效果不佳,启炉和捞渣过程十分繁琐。
    14-50-36-13-1.jpg

        2-6    硝盐冷却槽内的水包
        该冷却水包在实际应用过程中存在以下缺陷:
        ①冷却效果差。在硝盐炉连续工作时,靠包内水的汽化而带走的热量远远小于工件淬火放出的热量,在很短的时间内,硝盐槽内的温度升到190℃以上,造成工件淬火质量的不稳定,无法正常生产;
        ②启炉时间长,电力浪费严重。在硝盐炉停止使用时,有1/21/3的水仍在水包内,重新融化硝盐炉,势必先蒸发完包内水才能使硝盐融化,一般需34h
        ③工人劳动强度大。当硝盐溶液的冷却性能降低,工件的淬火硬度不足或硬度不均匀时,需更换整槽硝盐,水包重达40kg,加上硝盐老化沉渣与水包粘连,取出十分困难。
        作者利用流动的水来冷却硝盐溶液,利用水阀控制流量的大小,采用3/4英寸的镀锌管制成冷却系统,需要200400kg/h循环水即可满足硝盐溶液内温度的稳定,出水温度控制在3858℃,从而确保工件的淬火质量,保证硝盐溶液温度稳定在160180℃。改进的冷却系统见图2-7,经生产实践验证,效果良好,既延长了硝盐的使用寿命又保证了淬火质量的稳定性。
    14-50-56-25-1.jpg

        2-7    改进的硝盐槽内的冷却系统

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