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[使用说明书] 木工机械设备使用规程 NC钻详细操作说明书及维护保养手册

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    2018-10-20 07:49
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    发表于 2019-4-3 10:19:25 | 显示全部楼层 |阅读模式
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    NC钻操作说明书

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    ​

    一、 操作规范

    1. 开机前注意事项:

    1) 检查各个紧停按钮是否被触动,如果被触动,将其复位;

    2) 机器的各个栅栏门是否关闭好,如果没有关好,将其关闭;

    3) 压缩空气压力大于6.5bar,是否稳定、干燥无杂质

    4) 工作台面上无任何板材、工具等阻碍物,机床各个轨道沿线无阻碍物,无阻碍视线的堆垛板料;

    5) 查看机床上各个光眼、感应开关是否有灰尘、松动等现象。

    2. 开机步骤:打开总气源→打开总电源→打开控制键盘电源→机床复位

    3. 关机步骤:关闭运行程序→关闭控制键盘电源→关闭总气源→关闭总电源

    4. 设备操作: 1) 图纸与编写的程序一致;

    2) 对设备进行调试,待机床调试完毕后,查看所调试的程序在机床上运行是否正确,有无异常现象;

    3) 如一切正常,试加工部件,符合质量工艺标准后,开始正常加工;

    4) 加工状态下主机手禁止改动操作软件及相关按钮,禁止进入自动化区域内,触碰到感应开关,给机床传递错误的信息,导致机床程序紊乱,损坏机床的设施等;

    二、 技术参数

    长度:200mm—2500mm

    宽度:70mm—1000mm

    厚度:8mm—60mm

    镂铣轴:0mm—950mm 7000-18000转/分

    槽锯轴:112mm—1000mm 4500转/分

    钻轴:垂直钻头58个水平钻头12个4000转/分

    最大钻头直径:35mm 钻柄:10mm

    锯片最大直径:150mm 厚度:4mm—8mm

    X轴移动速度:40米/分

    Y轴移动速度:10米/分

    气压:6.5-7.5bar

    三、 操作者工作范围

    1. 负责对本机器的调试、操作、上料区上料、下料区部件送走、卫生清理等工作;

    2. 按可视化标准检查设备,发现机器的异常现象应立即通知维护人员;

    3. 工作中应监察设备的运行状态,如果听到异常声音或看到异常现象,马上按下急停按钮,填写《设备故障停机记录表》,并以喊话的方式通知设备研究员,由设备研究员进行排除故障。

    四、 操作者权限

    1. 由于来料不规范,如翘曲、长短尺、不规方等原因导致设备停机

    2. 光眼在工作过程中,表面被灰尘遮挡,导致机床故障;

    3. 由于气压不稳、气量不足导致机床停机;

    4. 查看是否有紧急停止开关被按下,导致机床停机

    5. 将“Quote”界面调至“Automatic”即“自动”状态下,依次按下“停止”“复位”“清除报警”及绿色“启动”软按钮,此时将继续刚才被中断的程序。

    五、 安全事项

    1. 定期检查所有的安全装置是和软限位否正常工作;

    2. 定期检查机器各个轴的复位撞块是否松动或移动;

    3. 机器在正常工作时严禁非本机操作人员进入机器工作现场,操作手有责任及时劝阻,以确保安全生产;

    4. 机器在运转期间操作手必须观察机器状态,不得随意离开现场;

    5. 清理卫生时,各处光眼不能用气枪进行清理,用干抹布擦式并检是否有松动。

    六、 机器维护与保养

    除有另行通知,在维护保养工作前:

    1. 按下急停按钮

    2. 关闭机器主开关并切断电源

    3. 从气阀放出所有气体

    4. 为防止意外开机,锁掉主开关和气阀

    1. 全面保养

    下面的表格列出了机器的维护保养操作内容,并指出每步保养需进行的周期。该周期是以每天工作八小时、每周工作五天计。

    清洁保养,对机器及其周边范围正确地进行清洁保养工作可以使工作环境更安全、健康,还可以使及其的控制系统能得以很好地保养,从而不会发生任何控制信号传输错误。

    使用吸尘器吸走所有碎屑;如有必要,用吹尘枪吹走空气中的微量粉尘;为防止溜滑,应及时地将地上掉落的碎屑清扫干净。

    在每一班结束之前,除了给整个机身进行情节保养之外,还要对钻轴的传动装置、主轴和刀片进行清洁。

    粉尘会进入到电路触点,并有可能损坏电路,切记使用气枪来清理电控柜,可以使用吸尘器或抹布来清理。

    导轨和齿条的清洁和保养

    用抹布对X、Y、Z轴向移动、加工装置和夹手的导轨进行清洁保养。用钢刷去除X轴向齿条上的沉淀物。清洁处理后,用漆刷子齿条上刷一层MOBLUX EP0 润滑剂。

    信息!为了防止过多的锯屑粘帖在润滑部件上,不要过量添加润滑剂。

    0VoTz2bOcL2.jpg
    ​

    2、夹手的维护保养

    下面的表格列出了夹手的整体维护保养内容,并指出保养需进行的周期。该周期是以每天工作八小时、每周工作五天计。

    润滑保养,为保证夹手能正常工作,请往夹手添加润滑剂。最适宜的量就是用油泵往每个油嘴A处大一次。

    信息!为了防止过多的锯屑粘黏在润滑部件上,不要过量添加润滑剂。

    0VoTz2DEPtg.jpg
    ​

    3、钻孔装置的维护保养

    下面的表格列出了钻孔装置的整体维护保养内容,并指出保养需进行的周期。该周期是以每天工作八小时、每周工作五天计。

    钻孔装置的润滑保养

    严格遵照以下步骤对钻孔装置上钻轴进行润滑保养:

    1) 使用MOBIL TEMP SHC 100润滑剂;

    2) 往油嘴A处注入8克润滑剂(大约用油泵打4下)。往每个油嘴A 处重复同样的操作。

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    ​

    信息!钻轴的转速为4000rmp:加工状态下,钻轴的温度大约会达到65—75摄氏度;由于机器未有控温系统,请使用耐高温的润滑剂。机头上有块特殊标牌指出使用润滑剂种类(MOBIL TEMP SHC 100).

    检查气动装置

    定期检查钻轴气动装置的作业情况:

    用数控装置将所有钻轴降下;

    检查旋转杆B,对其进行清洁处理并清除所有沉淀物。

    往每个轴柄上喷一层特福龙液体,比如TRI-FLOW或类似产品。

    信息!以上操作定期进行可以防止由于加工锯屑或其他粉尘氧化物造成的钻轴堵塞。这种阻塞尤其会在从未使用过的钻轴上发生。

    0VoTz1XHmdc.jpg
    ​

    4、主轴的维护保养

    下面的表格列出了主轴的整体维护保养内容,并指出保养需进行的周期。该周期是以每工作八小时、每周工作五天计。

    5、槽锯装置的维护保养

    下面的表格列出了槽锯装置的整体维护保养内容,并指出保养需进行的周期。该周期是以每天工作八小时、每周工作五天计。

    槽锯装置的润滑保养

    严格遵照以下步骤对槽锯装置进行润滑保养:

    1) 请使用MOBIL TEMP SHC 100润滑剂;

    2) 往油嘴A处注入4克润滑剂(大约用油泵打2下)。往每个油嘴A处重复同样的操作。

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    ​

    6、中央润滑系统的维护保养

    下面的表格说明了中央润滑系统的整体维护保养内容,并指出保养需进行的周期。该周期是以每天工作八小时、每周工作五天计。

    此装置装有一个监测润滑剂容量的传感器。当达到最低值时,控制器商会出现提示消息,提醒操作员此时需添加润滑剂。

    添加润滑剂

    将真空系统内所有气压排尽,请按以下步骤进行操作:

    使用MOBILUX EPO 润滑剂;

    从油嘴A注入润滑剂,直至达到最高值。(B处有液体渗出)

    0VoTyxlsNZA.jpg
    ​

    7、 FRL装置的维护保养

    下面的表格列出了FRL装置所需要的全面维护保养内容,并指出了保养的周期性。该周期是以标准工作情况计(每天工作8小时、每周5个工作日)。

    排水,FRL装置配有一个储水罐。定期检查水罐中的水量,如有必要请按一下描述的步骤进行排水。

    在阀门A下放置一个容器;

    向上顶住阀门A,直至罐内所有积水排尽。

    0VoTyzGYaXY.jpg
    ​

    过滤器的清洁保养

    请按一下步骤对过滤器进行清洁保养:

    确保系统中没有气压;气压表须显示为0巴;

    卸下滤杯。把拉杆下拉,并旋转45度(左右皆可)

    拧开C;

    0VoTyxQbGUa.jpg
    ​

    拔出筒状物D;并用肥皂,清水和高压空气进行清洁保养。

    检查并添加润滑剂

    通过窗口A检查FRL装置里的油量。当达到最小值的时候,请按以下步骤进行操作;

    确认系统呢没有残余气压;压力表显示为0巴

    0VoTyzeYZ5k.jpg
    ​

    拧开螺钮B,或下拉控制杆D旋转45度(左右皆可)卸下润滑杯C;

    添加MOBIL DTE24润滑剂,直至达到最大值;

    拧紧螺钮B或更换油杯C。

    8. 保养操作汇总

      
    保养周期
      
    保养部件
    保养操作
    每天
    整体机器
    清洁保养
    板材夹手
    清洁保养
    钻孔装置
    清洁保养
    主轴
    清洁保养
    开槽装置
    清洁保养
    FRL装置
    排水保养
    每周
    整体机器
    导轨和齿条的清洁保养
    钻孔装置
    润滑保养


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