木工刀具网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

互动
互动
技术
技术
相关
相关
展示
展示
查看: 417|回复: 2

[金刚石刀具] 聚晶金刚石复合片激光切割工艺研究 郭强,贾志新,高坚强,黄金刚,刘文彪,权万龙

[复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-17 07:40
  • 签到天数: 14 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2019-4-2 10:26:47 | 显示全部楼层 |阅读模式
    0

    马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转社区

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

    x
    聚晶金刚石复合片激光切割工艺研究
    郭 强1,贾志新1,高坚强2,黄金刚1,刘文彪1,权万龙1
    (1.北京科技大学机械工程学院,北京 100083;2.苏州新火花机床有限公司,江苏 苏州 215128)
    摘 要:聚晶金刚石(PCD)复合片因其硬度高、耐磨性好等性能在刀具行业应用广泛,为了探究PCD复合片的激光切割工艺特性,获取最优的切割质量和加工效率,减少磨削余量,采用Nd∶YAG激光器对1.6 mm厚PCD复合片进行切割工艺试验。利用数字显微镜和光学轮廓仪对材料切割表面及断面进行观测分析,系统研究了激光功率、切割速度、脉冲频率及离焦量等工艺参数对切割质量的影响。通过正交试验的直观分析与方差分析对工艺参数进行分析与优化设计,同时探究不同参数下激光能量对材料的作用机理。结果表明:材料表面能量密度的大小决定着激光切割质量,选用激光功率80 W,切割速度80 mm/min,脉冲频率60 Hz,零离焦量的切割参数,获得了切缝宽度为173.10 μm,切缝单边锥度为5.90°,表面粗糙度Ra=0.65 μm 的优良PCD复合片激光切割质量。
    关键词:YAG激光切割;聚晶金刚石复合片;正交试验;方差分析
    1 引 言

    聚晶金刚石(PCD)复合片是在硬质合金基底上,通过超高压高温烧结一层0.3~0.7 mm厚的金刚石微粉而获得的新型超硬复合刀具材料。它既具有金刚石的硬度和耐磨性,又具有硬质合金的韧性、强度和可焊接性,广泛应用于有色金属、硬质合金、陶瓷、复合材料等的切削加工,尤其是在汽车和木材加工行业,已成为传统硬质合金的高性能替代产品。目前PCD产品正向大片径、细颗粒、高金刚石含量方向发展,其中Element Six公司研制的Φ74 mm系列PCD商品已实现市场推广[1-3]。

    目前PCD复合片的切割方法主要有电火花线切割和激光切割两种,电火花线切割加工PCD复合片易造成聚晶金刚石与硬质合金之间富钴层的过量去除,增加了后续加工的难度[4];同时由于金刚石颗粒的导电性差,在切割过程中极易出现断丝现象,导致切割效率较低,电火花线切割在切割速度上要比激光慢几个数量级[5]。激光加工因其加工效率高、切割质量好、易于控制等优点,给生产制造提供了新的灵活性,被认为是切割PCD复合片一种较为理想的方法。吴煜等通过PCD复合片的激光切割与电火花线切割的对比试验,论证了激光是切割PCD的高效方法[6]。Brecher等采用激光切割与磨削的复合加工方法,使得PCD刀具材料加工效率整体提高了50%[7]。Dold等利用皮秒激光在PCD刀具刃口加工出了半径为5~6 μm的弧形微结构[8]。Odake等采用脉冲激光加工纳米聚晶金刚石,验证了激光较低的热传导性使得材料对激光能量的吸收率更高,同时降低了激光的烧蚀阈值[9]。Sudheer和董志伟等分别利用不同激光器加工金刚石,结果均表明短脉宽激光加工更加有效[10-11]。瑞士EWAG公司最新生产的LASER LINE ULTRA激光磨床,更是实现了超硬刀具的切割、成型加工及刃口修整一步到位,成为激光加工超硬材料领域新的标杆[12]。

    目前激光切割技术日趋成熟,但国内研究主要集中在钢材、玻璃、陶瓷等方面以及激光新技术的探究[13-15],苏永生等虽做了PCD表面微结构激光加工实验,但并未研究如何实现PCD复合片高效率高质量的切割加工[16]。本文采用Nd∶YAG激光器对PCD复合片进行切割试验,系统分析了PCD复合片的激光切割工艺,通过直观分析和方差分析探究了不同工艺参数对切割质量的显著性影响,并对参数进行优化设计,为实现PCD复合片的高效高质量激光切割提供依据。

    2 试验条件及方法

    实验设备采用NSC-LC-100型Nd∶YAG脉冲激光切割机,脉冲宽度τ=100 μs,激光最大输出功率100 W,采用三片式复合聚焦镜,焦距150 mm,聚焦光斑直径0.18 mm;喷嘴高度1mm,辅助气体为压缩空气,采用同轴吹气方式气体压力0.6 MPa。实验材料为郑州新亚生产的DM10C型PCD复合片,规格为Φ42-H1.6-T0.5(直径42 mm,总厚1.6 mm,PCD厚度0.5 mm,颗粒度10 μm)。进行切割实验时,着重研究激光功率P、切割速度v、脉冲频率f、离焦量Δh对PCD复合片切割上缝宽、锥度及断面粗糙度Ra的影响,做四因素四水平正交试验,构造L16(45)型正交表,工艺参数如表1所示,实验均为单向直线切割。

    [size=0.8em]表1 正交试验工艺参数
    [size=0.8em]Tab.1 Processing parameter for laser cutting
    c440c2a7ac3771b0b01386157f8e4361.jpg

    实验完成后,采用数字显微镜对材料上表面及侧面进行测量与分析,PCD切口形貌如图1所示。

    eb1c3cb618c549851586ce6d57b48c26.jpg
    [size=0.8em]图1 激光切口侧视图及简化示意图
    [size=0.8em]Fig.1 Laser cut side view & simplified schematic

    通过四次测量求平均值获得上缝宽m1、下缝宽m2、厚度T后,应用下式计算得出材料半边切割锥度:

    ce05ccd48d4fea7f7946c33d7bc86562.jpg

    (1)

    掰片后用细砂纸轻微打磨去除熔渣,并对试样进行酒精清洗,采用BRUKER光学轮廓仪进行切割断面粗糙度的测量。

    3 试验结果

    根据正交表进行16组试验,表中空列一般作为误差项。不同试验方案测量上缝宽、下缝宽及表面粗糙度Ra,计算锥度β,试验结果如表2所示。

    从试验结果能够看出激光切割PCD复合片上缝宽最小为175.61 μm,最大差值74.28 μm;单边切割锥度β最小为5.50°,最大差值4.52°;表面粗糙度Ra最小为0.50 μm,最大差值为0.91 μm。可见不同参数下激光切割缝宽与锥度差别较大,这对刀具材料表面质量及尺寸精度的控制有重要影响。缝宽过大,材料利用率降低,刀具尺寸不易保证;锥度过大会产生较大的磨削余量,增加了刃磨难度。因此,需要从不同角度分析参数对切割质量的影响来优化切割工艺。


  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-17 07:40
  • 签到天数: 14 天

    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2019-4-2 10:27:01 | 显示全部楼层
    [size=0.8em]表2 正交试验结果
    [size=0.8em]Tab.2 Results of orthogonal experiment
    a9c3600a06878742ee5d69c9bbc2ba7b.jpg

    4 分析与讨论

    4.1 直观分析

    直观分析法是通过计算极差R来分析各因素对试验结果影响的主次,以简明直观的方式推选优方案。

    R=max{K1,K2,K3,K4}-min{K1,K2,K3,K4}

    (2)

    式中,Ki表示为同一因素下所得目标结果累加的统计量。极差R描述了不同因素下目标参量分散程度的大小,R值越大,表示该列因素的数值在试验范围内的变化会导致试验指标在数值上有更大的变化,R值最大的列,就是水平对试验结果影响最大的因素。

    分别通过单一试验指标的直观分析,来探讨需要唯一目标结果的情况,表3为不同参数对切缝宽度(上缝宽)影响的直观分析表,同时根据试验结果,作不同因素水平与缝宽的趋势图,如图2所示。

    [size=0.8em]表3 切缝宽度直观分析表
    [size=0.8em]Tab.3 Visual analysis of slit width
    88b3df38ab96ab7ec06399af61e67b28.jpg

    29a11204c5a05869b052db578c7d0722.jpg
    [size=0.8em]图2 因素水平与缝宽的趋势图
    [size=0.8em]Fig.2 Trend chart between factor level and slit width

    由表3看到,对于缝宽影响因素的主次为离焦量、脉冲频率、切割速度、激光功率,最优方案为D3C3B2A4。按最优方案进行试验验证,工艺参数为激光功率80 W,切割速度70 mm/min,脉冲频率50 Hz,零离焦量,测得上缝宽为177.42 μm,锥度β=6.29°,表面粗糙度Ra=0.88 μm。试验结果接近第5组所测最小缝宽,但锥度及表面粗糙度较差。

    以同样方法分别对切割锥度、表面粗糙度作直观分析,如表4、表5所示。

    [size=0.8em]表4 切缝锥度直观分析表
    [size=0.8em]Tab.4 Visual analysis of slit taper
    236f35fcf647a8ed3dec6570d7ce1179.jpg

    [size=0.8em]表5 表面粗糙度直观分析表
    [size=0.8em]Tab.5 Visual analysis of surface roughness
    6ae5ace4f3d9088a35d34d1793953f0b.jpg

    根据试验结果,分别作不同因素水平与切缝锥度和表面粗糙度的趋势图,如图3所示。

    ff6faa43196046bd96756a580dfa1c04.jpg

    fbbaa8e2db1bc26d51c659f0f5f29411.jpg
    [size=0.8em]图3 因素水平与目标参数的趋势图
    [size=0.8em]Fig.3 Trend chart between factor level and target

    由表4看到,对切缝锥度的影响因素主次为离焦量、脉冲频率、切割速度、激光功率,最优方案为D3C3B3A4。按最优方案进行试验验证,工艺参数为激光功率80 W,切割速度80 mm/min,脉冲频率50 Hz,零离焦量,测得上缝宽为179.60 μm,锥度β=5.41°,表面粗糙度Ra=0.75 μm,切缝锥度优于正交试验最小值。

    对表面粗糙度Ra的影响因素主次为脉冲频率、离焦量、激光功率、切割速度,最优方案为C4D2A4B3。按最优方案进行试验验证,工艺参数为激光功率80 W,切割速度80 mm/min,脉冲频率60 Hz,离焦量-0.3 mm,测得上缝宽为201.77 μm,锥度β=6.83°,表面粗糙度Ra=0.57 μm。

    由于试验为多指标设计,对不同指标而言,不同因素的影响程度不一样,这里采用综合平衡法[17]进行分析。先分别考察每个因素对各指标的影响,然后进行分析比较来确定出最好的水平,最后获取优方案为A4B3C4D3。按优方案进行激光切割PCD复合片试验,工艺参数为激光功率80 W、切割速度80 mm/min、脉冲频率60 Hz、零离焦量。测得该工艺参数下切割缝宽为173.10 μm切缝锥度5.90°,表面粗糙度Ra=0.65 μm。切缝宽度优于正交试验最小值,且切缝锥度与表面粗糙度均接近最优结果。

    同时发现,虽然直观分析方法简单明了,工作量也较少,但不能区分因素各水平所对应试验结果间的差异,不能提供一个标准用来判断考察因素指标的影响是否显著,因此需要做进一步分析。


  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-17 07:40
  • 签到天数: 14 天

    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2019-4-2 10:27:23 | 显示全部楼层

    4.2 方差分析

    方差分析[17]是将因素水平的变化引起的试验结果间的差异与误差的波动所引起的试验结果间的差异区分开来的一种数学方法,即把数据总的偏差平方和(ST)分解为各因素的偏差平方和(SA、SB、SC、SD)与误差的偏差平方和(Se),计算自由度与均方,最后通过F检验进行显著性检验,来实现定量分析判断。

    试验中以空列作为误差列,采用以下公式分别计算总偏差平方和ST、总自由度fT及因素A(激光功率)的偏差平方和SA、自由度fA、均方VA:

    684de0569bafb41238c2717611594ef8.jpg

    (3)

    f=n-1

    (4)

    2c8ce40c126ccdcc48ba31dd7335e105.jpg

    (5)

    fA=nA-1

    (6)

    VA=SA/fA

    (7)

    式中,n为正交试验组数;r为水平重复数;nA为A因素水平数。以相同方式计算因素B、因素C、因素D的偏差平方和、自由度及均方,分别对上缝宽、切缝锥度、表面粗糙度Ra的试验结果进行方差分析,将偏差平方和小于Se的因素归入误差项,构成新的误差e′,进行显著性检验(α=0.05),并用*表示,结果如表6、表7、表8所示。表中α及Fα均为数理统计中F分布的常见量,α为显著性水平,Fα为查F分布表所得数值。

    [size=0.8em]表6 切缝宽度方差分析表
    [size=0.8em]Tab.6 Variance analysis of slit width
    3bf9f62d25c89088eb20ca03e41b5d93.jpg

    [size=0.8em]表7 切缝锥度方差分析表
    [size=0.8em]Tab.7 Variance analysis of slit taper
    81ae5dcfb5b4792ede7026996fa99969.jpg

    [size=0.8em]表8 表面粗糙度方差分析表
    [size=0.8em]Tab.8 Variance analysis of surface roughness
    7a08eaecd0de09dc1a900e194eca2b7f.jpg

    表6可以看到,脉冲频率和离焦量对缝宽有显著影响,这与趋势图2的情况基本吻合。离焦量对缝宽影响显著容易理解,激光传输形状接近高斯光束,当激光焦点位于材料上表面时能够形成较小切缝。对于频率的影响可以理解为,不同脉冲频率下激光单脉冲能量不同,较高的单脉冲能量使得材料的去除量增加。表7中看到,仅离焦量对切缝锥度有显著影响,激光焦深小,焦深范围内能量分布相对均匀,远离焦点激光能量迅速发散,因此对切缝锥度影响显著。表8中四个因素对粗粗度影响均不显著,但当显著性水平α取0.25时,脉冲频率对粗糙度Ra有显著影响。

    4.3 机理分析与讨论

    PCD的切割质量与激光作用在材料表面的能量密度有着重要关系,激光功率和切割速率决定了材料一定时间内单位面积获得激光能量的大小。激光斑点上的功率密度P可表示为:

    dcd081ec4a61ad89c6d57b26174696e5.jpg

    (8)

    式中,E表示为激光能量;d光斑直径;tp脉冲宽度。在脉宽和频率一定时,提高输出功率能增大激光束功率密度,较高的功率密度使加工过程中产生更多的蒸汽相物质,切缝宽度增大。功率的增加使切割速率范围也随之扩大,有利于切割稳定性和效率的提高。

    脉冲频率增加,激光光斑重叠度增大,图4为PCD复合片激光切割断面的微观形貌,图4(a)中上层为PCD,下层为硬质合金;图4(b)为PCD断面光学轮廓仪形貌,两图均能看到明显的条纹形状。同时随着脉冲频率的增加,激光单脉冲能量减小,峰值功率降低,能有效减小切缝宽度,提高表面加工质量。

    ab3fb029642536d8642ac572cd6df476.jpg
    [size=0.8em]图4 切割断面
    [size=0.8em]Fig.4 Cutting cross-section

    5 结 论

    (1)在Nd∶YAG激光切割PCD复合片正交试验中,直观分析获得了较优的激光切割参数,方差分析验证了各因素对目标参数的显著性影响,结果与直观分析基本保持一致。通过不同方法的分析与验证,PCD复合片激光切割工艺得以优化。

    (2)离焦量对切缝宽度和切割锥度影响较为显著,原因在于激光焦深范围内能量较高且分布相对均匀,负离焦过大激光能量透射率低,正离焦时能量发散迅速。对于1.6 mm PCD复合片的激光切割,离焦方式宜采用零离焦来提高切割质量,同时保持较高切割效率。

    (3)脉冲频率与切割速度的大小决定着光斑重叠程度,适当提高激光功率密度或增大光斑重叠度有利于激光切割质量的增加。本试验采用最优工艺参数激光功率80 W、切割速度80 mm/min、脉冲频率60 Hz、零离焦条件下,获得了PCD复合片激光切割切缝宽度为173.10 μm,切缝锥度为5.90°,表面粗粗度Ra=0.65 μm的优良切割质量。

    参考文献:

    [1] DEN Fuming,CHEN Qiwu.Manufacturing,properties and applications of PDC cutting tool material[M].Beijing:Chemical Industry Press,2003.(in Chinese) 邓福铭,陈启武.PDC超硬复合刀具材料及其应用[M].北京:化学工业出版社,2003.

    [2] LIN Shuangping,ZHENG Mei,LI Chunyuan,et al.Development status and prospect of polycrystalline diamond compacts[J].Superhard Material Engineering,2013,25(5):37-41.(in Chinese) 林双平,郑梅,李春元,等.聚晶金刚石复合体的发展现状与展望[J].超硬材料工程,2013,25(5):37-41.

    [3] KOU Zili,LI Yu,DOU Yunwei.Situation and development of PCD/PcBN cutting tools[C]// 50th Anniversary of China superhard materials and products Featured Book.Hangzhou:Zhejiang University Press,2014:435-441.(in Chinese) 寇自力,李瑜,窦云巍.PCD/PcBN刀具的现状及发展[C]// 中国超硬材料与制品50周年精选文集.杭州:浙江大学出版社,2014:435-441.

    [4] ZHANG Gaofeng,DENG Chaohui.Cutting mechanism and surface appearance of PDC with WEDM[J].China Mechanical Engineering,2007,18(6):671-675.(in Chinese) 张高峰,邓朝晖.聚晶金刚石复合片的电火花线切割机理与形貌[J].中国机械工程,2007,18(6):671-675.

    [5] SONG Mancang,ZHANG Jianlei,YU Chao,et al.Experiment of WEDM precision machining for polycrystalline diamond compact[J].Optics and Precision Engineering,2012,20(6):1304-1308.(in Chinese) 宋满仓,张建磊,于超,等.聚晶金刚石复合片的电火花线切割精密加工试验[J].光学 精密工程,2012,20(6):1304-1308.

    [6] WU Yu,ZHANG Gaofeng.Damage analysis of PDC cutted by Nd∶YAG laser and WEDM[J].China Mechanical Engineering,2010,21(9):1034-1039.(in Chinese) 吴煜,张高峰.聚晶金刚石的Nd∶YAG激光切割与电火花线切割损伤分析[J].中国机械工程,2010,21(9):1034-1039.

    [7] Brecher C,Emonts M,Hermani J P,et al.Laser roughting of PCD[J].Physics Procedia,2014,56:1107-1114.

    [8] Dold C,Henerichs M,Gilgen P,et al.Laser processing of coarse grain polycrystalline diamond (PCD) cutting tool inserts using picosecond laser pulses[J].Physics Procedia,2013,41:610-616.

    [9] Odake S,Ohfuji H,Okuchi T,et al.Pulsed processing of nano-polycrystalline diamond:A comparative study with single crystal diamond[J].Diamond & Related Materials,2009,18:877-880.

    [10]Sudheer S K,Pillai V P M,Nayar V U.Characterization of laser processing of single-crystal natural diamonds using micro-Raman spectroscopic investigations[J].Journal of Raman Spectroscopy,2007,38(4):427-435.

    [11]DONG Zhiwei,ZHANG Weibin,ZHENG Liwei,et al.Processing of diamond applying femtosecond and nanosecond laser pluse[J].Infrared and Laser Engineering,2015,44(3):893-896.

    [12]Eberle G,Dold C,Wegener K.Picosecond laser fabrication of micro cutting tool geometries on polycrystalline diamond composites using a high-numerical aperture micro scanning system[C].Proceedings of SPIE:The International Society for Optical Engineering,2015:935103.

    [13]WU Wei,CHEN Guiming,ZHAO Na,et al.Experimental study on the groove surface texture processed by laser on the surface of high-speed steel[J].Infrared and Laser Engineering,2016,45(2):0206008.(in Chinese) 武伟,陈桂明,赵娜,等.激光在高速钢表面加工沟槽表面织构的实验研究[J].红外与激光工程,2016,45(2):0206008.

    [14]YANG Lijun,WANG Maolu,WANG Yang,et al.YAG laser cutting of soda-lime glass sheets with fracture control method[J].Infrared and Laser Engineering,2010,39(3):512-520.(in Chinese) 杨立军,王懋露,王扬,等.应用裂纹控制法的钠钙玻璃YAG激光切割技术[J].红外与激光工程,2010,39(3):512-520.

    [15]CHEN Chunying,YUAN Genfu,WANG Jinhua.Low-pressure water jet and laser composite cutting on Al2O3ceramic[J].Infrared and Laser Engineering,2014,43(7):2097-2102.(in Chinese) 陈春映,袁根福,王金华.低压水射流激光复合切割Al2O3陶瓷的研究[J].红外与激光工程,2014,43(7):2097-2102.

    [16]SU Yongsheng,LI Liang,HE Ning,et al.Experiment of laser machining of micro-structures on the surface of polycrystalline diamond[J].Chinese Journal of Lasers,2014,41(8):0803004.(in Chinese) 苏永生,李亮,何宁,等.聚晶金刚石表面微结构的激光加工试验[J].中国激光,2014,41(8):0803004.

    [17]CHEN Kui.Experiment design and analysis[M].2nd ed.Beijing:Tsinghua University Press,2005:78-81,108-128.(in Chinese) 陈魁.试验设计与分析[M].2版.北京:清华大学出版社,2005:78-81,108-128.

    [size=1.8em]Technological study on laser cutting of polycrystalline diamond compact
    GUO Qiang1,JIA Zhi-xin1,GAO Jian-qiang2,HUANG Jin-gang1,LIU Wen-biao1,QUAN Wan-long1
    (1. School of Mechanical Engineering,University Of Science & Technology Beijing, Beijing 100083,China; 2. Suzhou New Spark Machine Tool CO.,Ltd., Suzhou 215128,China)
    Abstract:Polycrystalline diamond (PCD) compact is widely used in cutting tool industry because of its high hardness,good wear resistance and other characteristics. In order to explore the PCD compact laser cutting technology characteristics,obtain the optimal cutting quality and processing efficiency,reduce the grinding allowance,cutting experiments of 1.6 mm thick PCD compact with Nd∶YAG laser were carried out. The cutting surface and cross-section of the material were observed and analyzed by using digital microscope and optical profiler. The effects of laser power,cutting speed,pulse repetition rate and defocusing amount on cutting quality were systematically studied. The process parameters were analyzed and optimized by the visual analysis and variance analysis of orthogonal experiments. The effect mechanism of laser energy on materials under different parameters was also explored. The experiment results show that the surface energy density of the material determines the quality of laser cutting. Finally,the good quality of laser cutting of PCD compact with 173.10 μm slit width,5.90° unilateral slit taper and 0.65 μm surface roughness can be obtained under the condition of laser power 80 W,cutting speed 80 mm/min,pulse repetition rate 60 Hz and zero defocus amount.
    Key words:YAG laser cuttingCD compact;orthogonal experiment;variance analysis
    文章编号:1001-5078(2017)06-0686-07
    基金项目:北京市自然科学基金项目(No.3162020)资助。
    作者简介:郭 强(1991-),男,硕士研究生,主要从事超硬材料激光切割与超短激光成型加工方面的研究。E-mail:136261674@qq.com
    通讯作者:贾志新(1968-),男,博士,教授,硕士生导师,主要从事特种加工技术及数控机床可靠性方面的研究。E-mail:13693618482@163.com
    收稿日期:2016-10-12
    中图分类号:TG485;TN249
    文献标识码:A
    DOI:10.3969/j.issn.1001-5078.2017.06.007

    您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

    本版积分规则

    木工刀具论坛·免责声明

    本站提供网上自由讨论使用,所有个人言论并不代表本站立场,与本站立场无关,本站不会对其內容负任何责任。
    木工刀具网是非营利性交流网站,旨在进行个人学习和交流。本站内容均经过严格审查筛选,网站部分文章和资料均从网上搜集整理,由热心网友自由上传,版权归原作者所有,只做为交流学习之用,不得用于商业用途,法律后果自负。如您发现违反国家法律法规的相关內容,请立即联系我们,我们立刻从网站上删除,并致以最深的歉意。 Email:yygyfnn@163.com 微信:157561175点击这里给我发消息 点击这里给我发消息点击这

里给我发消息

    网站首页| 关于我们| 广告招商| 帮助中心 手机版|Archiver|家具木工机械刀具 ( 湘ICP备17003003号  map

    GMT+8, 2019-10-17 23:47 , Processed in 0.265632 second(s), 38 queries . 公网安备 33011802001189号

    Powered by Discuz! Templates yeei! © 2001-2017 Comsenz Inc.

    快速回复 返回顶部 返回列表