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雕刻机操作前注意事项及如何减少扎刀!

发布者: 长相有问题 | 发布时间: 2019-3-13 07:45| 查看数: 300| 评论数: 0|帖子模式

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各位操作雕刻机的朋友们一定要严格规范自己的操作以下是雕刻机加工操作中的注意事项专门为雕刻机客户送些干货,请笑纳

1每天开始加工前,应该做什么准备工作?

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开机后的依次需要完成的工作是: 1)机检查主轴冷却水; 2)开机低速空转主轴5分钟; 3)如果机床长时间没有运转,应该先对机床进行满行程的磨合,磨合的时间2个小时左右就可以了。 4)新的主轴电机需要跑合。 5)使用木工雕刻机和石材雕刻机机床时要注意开机前,定期对机器进行润滑。
2在加工过程中,应注意那些问题?

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1)保护对刀仪,不要让它过多的受到油的侵蚀。  2)要注意对飞屑的控制,飞屑对机床的危害很大,飞到电控柜中会导致短路,飞到导轨中会降低丝杠、导轨的寿命,所以在加工时,要将机床的主要部分密封好。 3)在移动照明灯时,不要拉灯头,这样很容易拉坏灯头。 4)在加工过程中,不要靠近切削区进行观察,以免飞屑伤到眼睛。当主轴电机在旋转时,禁止在工作台面上进行任何操作。 5)在开关机床门时,不要猛开猛关,在精加工时,开门过程中的冲击振动,会导致加工出的表面有刀纹。 6)要给主轴转速,后开始加工,否则由于主轴起转慢,导致没有达到想要的转速就开始加工,使电机憋死。 7)禁止在机床的横梁上放置任何工具或工件。 8)严禁将磁力吸盘、百分表座等磁性工具放置在电控柜上,否则会损伤显示器。在加工过程中,我们应当注意对机床各种设备的保护。
3  造成的扎刀现象的操作错误包括:

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1)换刀忘记修改F8; 2)新工件加工忘记设置F9; 3)想按ALT+U错按成ALT+D,导致扎刀。 4)对刀位Z向数值过大,当刀具伸出长度较长时,进行对刀,刀具直接扎到对刀仪上。 5)加工一段后,发现Z向起刀点错误,调整后,没有结束加工(ALT+S)就继续加工导致扎刀。 6)进行对刀后,没有修正起刀点或错点成定义起刀点,导致扎刀。

4如何减少扎刀?

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操作习惯是减少扎刀的主要途径,这些习惯包括: 1)读取文件后,检查文件的尺寸范围,排除文件输出、复制、打开过程中可能出现的错误,并确认加工范围。 2)开始加工时,养成试切的习惯,试切的方法是将减小F8开始加工,等一切正常后再恢复到正常的深度。
5在确定起刀点时要注意什么?

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   我们的控制软件会将上一次,在相同位置打开的相同文件名的起刀点,自动带入。这样对于重复加工非常有好处。但在分多个文件加工一个工件时,有可能带入其他的起刀点。在控制软件中有历史记录功能,所以,在分多个文件加工工件时,要注意使用历史记录,检查起刀点是否一致。   我们在确定X,Y向起刀点是不要总是使用同一区域范围内的位置,这样会加剧这一段导轨和丝杠的磨损,降低机床的使用寿命。一般来说,操作员应该保证,机床每周在其工作范围内全程运转一次。这是为了给线性导轨和滚珠丝杠上提供均匀的机油膜。

6新刀加工过程中出现憋转的现象,加工很费劲,这时需要调整那些参数?

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      加工很费劲的原因是主轴的功率、扭矩承受不了当前的切削用量,合理的做法是:重新作路径,减少吃刀深度、开槽深度、修边量。如果整体加工时间低于30分钟,也可以通过调整走刀速度改善切削状态。
7切削液的作用是什么?

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      金属加工注意加冷却油。冷却系统的作用是带走切削热和飞屑,对加工起到润滑的作用。冷却液将切削热带走,减少传给刀具和电机的热量,提高它们的使用寿命。把飞屑带走,避免出现二次切削的现象。润滑作用可以减小切削力,使加工更加稳定。
     在紫铜加工中,选用油性切削液可以提高表面质量。



               

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