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CNC高速机刀具装夹的常识与小技巧

发布者: 川木刃刀 | 发布时间: 2019-1-14 07:52| 查看数: 620| 评论数: 0|帖子模式

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在CNC高速机加工中,无论使用高端或普通的刀具、刀片,在装夹时,始终应当遵循一些基本常识,掌握一些小技巧,可以在节约时间、节省成本的同时避免一些异常情况发生。

1. 在所有加工应用中,尽可能使用短刀柄。 此外,刀具应当尽量安装在刀柄内。这可以提高刀柄对刀具的夹持力,并减少振动。从高速机的主轴鼻端到刀具尖端的距离越短,刚性越高;刚性更高意味着切削过程中振动更少。

2. 不要使用劣质筒夹。ER 式( 双角度) 筒夹是一种的高性能通用型筒夹,灵活度高,并且在大多数加工应用中表现良好。夹持端铣刀进行重切粗加工时,这种筒夹表现稍差一些。和侧固式筒夹、热套式筒夹或者液压筒夹相比,ER 筒夹夹持力度稍逊一筹。端铣刀的侧向力会产生刀具振动或者颤振,某些刀具上的螺旋形状可能会将刀具从筒夹中拉出。

3. 建议所有转速在10,000 rpm 或者更高的刀柄,在最大转速下动平衡达到G2.5 或者更高。 也可以预定平衡的刀柄,但是当刀具安装在刀柄中后还需要再次进行平衡。

4. 进行切削加工时使用适当的转速和进给速度。 大多数刀具制造商都提供了刀具的一般使用指南( 基于加工材料)。尽管制造商关于刀具转速和进给速度的建议为您提供了方便,但是仅供参考。在大多数情况下,这些建议值都是基于理想条件,并非全部适用。对于调节刀具的切削条件来说,经验是十分宝贵的。颤振和振动都可能会发生,您可能需要改变转速和进给速度来改善这些状况。

5. 使用机床控制器中的刀具负载监测。刀具和刀片磨损,以及主轴负载上升都是刀具切削效果开始下滑的首要信号。当新刀具处于巅峰性能状态时,检测并将主轴负载记录在刀具负载监测页面上。使用刀具负载监测,可以为每把刀具定义一个负载限值,并且在负载上升到该限值时通知操作人员更换刀具或者刀片。

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