立铣刀受到轴向力和径向力，有掉刀（轴向力）和让刀（径向力）的风险。

               
            

（1）避免掉刀

加工时需刀柄夹持力＞刃具所受轴向分力。夹持力不够，铣刀加工过程会被越拉越长（掉刀现象）。在夹持类刀柄中，强力铣刀柄夹持力最大，也是最常用专门夹铣刀刀柄，通常这类刀柄锁紧是依靠刀柄内径收缩变形来实现夹持的。

（2）减少让刀

铣刀受力所产生的径向分力会造成让刀，让刀无法避免，但我们可以尽可能地减小让刀。减少让刀就是抵抗径向分力（刚性），这需要刀柄有足够的壁厚来抵抗，进而要求刀柄在没有干涉的情况下，让刀柄更加粗壮来提高有效壁厚，强力铣刀柄的壁厚也通常是最大的。所以，立铣刀最适合用强力铣刀柄夹持，因为强力铣刀柄兼具了一和二的特点。

增加壁厚会造成强力铣刀柄收缩量减少，使得夹持力下降，二者实际是一对矛盾体。为了解决这一矛盾，在刀柄内孔壁开槽，使得增大壁厚的同时，实现大夹持力。

开槽的处理方式有很多种，下图为市面上多数品牌采用的开槽方式，这种方式存在较大弊端：开槽过宽会降低夹持面积及槽边缘易损伤刃具柄部，造成精度下滑和不可逆损伤等影响。

               
            

BIG大昭和的强力铣刀柄具有独特的狭缝设计，既保证了足够的收缩量和充足的壁厚，又能保护刃具柄部不受损伤。同时，锁紧状态时，螺母与本体趋于一体化的设计，进一步增加贴合面直径提高刚性，堪称强力铣刀柄中理想的结构。

               
                           

通常这类刀柄会配合夹套使用，按照孔轴7级（孔径公差H7、轴径公差h7）间隙配合，如下图中D32内孔的强力刀柄，使用变径套夹持D10刃具时，公差内最大间隙可达0.086mm。

               
            

因此，增大收缩量和减小间隙就十分重要，首先选择收缩量足够大的刀柄，同时建议尺寸公差更小的变径套与刃具，务必确保刃具柄径比标称小于0.02mm以内。

市面上多数品牌的收缩量只有0.05mm左右，本身就有夹不住的可能性，出现掉刀也就更不足为奇了。 跳动精度最影响加工效率（没有之一），也是导致刃具损耗寿命的关键因素。

合理的铣刀刀柄选择可以很大程度降低掉刀意外的发生，同时可以减小让刀，保证加工质量，更能缩减工序；优异的跳动精度既能提高加工效率，更能延长刃具寿命，降低后续刃具开销（真正的提效降本）。