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截齿堆焊层使用性能的三大影响因素

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发表于 2018-9-29 16:16:59 | 显示全部楼层 |阅读模式
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  采煤机截齿耐磨堆焊层实质上是一个防护层,它的部位位于截齿合金刀头以下齿体的头部。截齿堆焊层的工况条件比较复杂,截齿在切割煤岩过程中除了承受周期性压应力、切应力和冲击载荷作用外,还要承受长时间磨粒磨擦、冲击产生的温升作用,以及腐蚀介质的腐蚀作用。
  一、影响截齿堆焊层使用性能的因素
  截齿堆焊层的使用性能影响因素较多,总体上有三大因素:
  ①是载荷力的影响。
  在采煤过程中,凡是增大作用在堆焊层与煤岩间接触力的因素,如增大采煤机牵引速度时。截齿的切割阻力增大,截齿的磨损现象就会加剧。
  ②是截齿的几何参数和排列方式的影响。
  合理的截齿几何形状参数,以及与被采煤岩物理特性良好匹配的截齿排列方式,可以减小截齿的切割阻力和轴向力,从而减缓截齿的磨损。
  ③是堆焊层与煤岩材料特性的影响。
  煤质的软硬以及夹矸石的多少,对截齿的磨损影响非常明显。煤质较软、夹矸石较少的煤岩,截齿切割阻力较小,采煤机牵引阻力也较小,截齿的磨损率较小;反之。截齿的磨损率较大。
  在上述截齿堆焊层性能影响因素中,①和②是外在因素,③是内在因素,外因通过内因起作用。也就是说,无论是载荷力的影响,还是截齿的几何参数和排列方式的影响。最终要反映到堆焊层与煤岩材料特性的影响。材料特性是核心影响因素。在这里,煤岩材料特性是被预先选定的(即被采煤岩特性是客观已经存在的),可以改变材料特性的是截齿堆焊层。而截齿堆焊层特性的改变,归根结底取决于堆焊材料成分、组织和性能的变化,以及配套堆焊工艺的严格实施。
  二、截齿堆焊层的堆焊材料推荐
  对于截齿堆焊设备,从降低成本,实用性方面讲,建议使用二氧化碳气体保护焊。二氧化碳气体保护焊所使用的耐磨堆焊材料具有绝对的成本优势。再从硬度、抗脱落性以及耐磨性等综合考虑,推荐使用北京固本KB515耐磨焊丝。
  由北京固本科技有限公司自主研制KB515耐磨焊丝,加入Nb元素,形成低摩擦系数碳化铌硬质相,焊后焊缝无裂痕,焊后硬度可达到60-62 HRC。焊接工艺优良,焊接过程中声音柔和,不脱落,外表成型光滑美观,无飞溅,大大改善人工施焊环境。

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