“三分加工，七分刀具”这是对通俗加工的实在写照，对于数控加工而言，刀具的作用更胜于通俗加工，特别在刀具方面更是数控加工所独占。下面从刀具的材料要求和刀具的选择两个方面对刀具在数控加工中的重要性作一下探讨。

1铣床刀具特点

1.1高硬度。硬度是刀具材料最根本的机能，其硬度必需高于工件材料的硬度，方能将工件上过剩的金属切削掉。

1.2高耐磨性。高耐磨性是刀具抵御磨损的能力，在激烈的磨擦下刀具磨损要小高耐磨性一方面取决于它的硬度；另一方面与它的化学身分、纤维构造有关。材料硬度越高，耐磨性越好；含有耐磨的合金化合物越多，晶粒越细，散布平均则耐磨性越好。

1.3充足的强度和韧度。切削时刀具要能承受各类压力与冲击。一般用抗弯强度和冲击来衡量材料强度与韧度的高低。

1.4高耐热性与化学稳固性。高耐热性，是指刀具在高温下仍能坚持原有的硬度，强度，韧度和耐磨机能。化学稳固性，是指低温下不易与加工材料或四周介质产生化学反应的能力，包含抗氧化能力和粘结能力。化学稳固性越高，刀具磨损越慢，加工表面品质越好。

2铣床刀具的选择

2.1常用刀具的品种

数控加工刀具必需顺应数控机床高速、高效和自动化水平高的特色，一般平常应包含通用刀具、通用衔接刀柄及大批公用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床能源头上，因此，已逐渐尺度化和系列化。

（1）依据刀具布局可分为：

整体式；镶嵌式，采纳焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；特别型式，如复合式刀具、减震式刀具等。

（2）依据制作刀具所用的材料可分为：

高速钢刀具；硬质合金刀具；金刚石刀具；其余材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。

（3）从切削工艺上可分为：

车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；钻削刀具，包含钻头、铰刀、丝锥等；镗削刀具；铣削刀具等。

为了顺应数控机床对刀具耐用、稳固、易调、可换等的请求，近几年机夹式可转位刀具获得普遍的利用，在数量上到达全部数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。

2.2刀具的选择

刀具的选择是在数控编程的人机交互状况下进行的。应铣床刀具的选择分铣刀直径选择和铣刀齿数选择。铣刀直径的选择：一般平常尽量选用小直径规格的铣刀，由于铣刀直径大，切削力矩增大，易形成切削振动，并且铣刀的切入长度增长，使铣削效率降低。当然，也不尽然，当铣刀的刚性较差，则应按加工环境尽量选用较大直径的铣刀，以增长铣刀的刚性。

在经济型数控机床的加工过程当中，由于刀具的刃磨、丈量和调换多为人工手动进行，占用时间较长，因此，必需合理分配刀具的次序。一般平常应遵守如下准则：

2.3削减刀具数目

由于数控铣削加工工作是一项复杂的项目，在对其进行实地操作的时候想要提高工作效率，不只需做好刀具参数的设定工作，还要最大限度地削减刀具数目，在满足工作要求的前提下用最少的刀具完成工作。

数控铣削加工事情在刀具的选用过程当中一定要遵守一定的准则。详细而言，其在选用的过程当中要依据机床的加工机能、工件材料机能、工件的布局特性、加工工艺的参数等进行科学设置。比如，某数控加工事情的详细参数数据为下半径0.5000，长度75.000，刀口长度50.000，那么在对刀具进行选择的时刻则要充足斟酌机床的整机尺寸和施工的精确数额，在满足要求的环境下削减刀具的长度。刀具半径也应小于工件最小的内拐角，防止出现不确定的环节。才能有效提高刀具选择的精确度，保证数控铣削工作的科学性。

2.4粗、精加工的刀具应进行利用

数控铣削加工事情铣削和加工的名目具有多样性，加工的器械分为精、粗两大种别，不同工作内容和加工产品在详细铣削过程当中必要利用的刀具范例也有较大的差别。假如只用一种刀具进行加工，那么加工出的产品则较为同等，很难精确分辩，加工出的产品也很难满足使用要求，不符合实际的利用。只需采纳不同的刀具，联合加工生产的现实环境，对刀具进行精确分类，才能提高产品的品质水平，满足利用尺度，保证生产出的产品的实效性。

与球头刀相比，平头刀具在表面加工品质和切削效力方面具有很大的上风，因此需要保证加工，不管在粗加工还是精加工中都优先选用平头刀为佳。在铣削立体类工件的时刻，最佳也选择平头刀，并联合刀具的材料和加工产品的特性进行更精准的选择。与其相对而言，在加工铣削应用在曲面产品的时刻，为了防止出现过切现象，最佳利用球头刀，且留意掌握好加工的精度和切割的间隔，免得降低工作效率。

2.5利用加工中心的主动换刀功效提高生产效力

随着社会经济、科技的飞速成长，以往的数控铣削加工对象和相关刀具已经不能满足现实加工的新请求，工作效率不能满足社会发展的新要求。采纳主动换刀对象，已经成为了大势所趋。过去的数控铣削加工事情多为人工手动操纵，其工作效率较低，且较轻易挥霍大批的人力、物力、财力，无益于事情品质的晋升。采纳主动换刀技术，科学提高的刀具的利用，它可以或许晋升刀具利用的效力，疾速进行刀具选用，并采纳主动化手段进行切割。它不仅节省了时间，还晋升了铣削的加工品质和效果，满足现代化科技合理利用的新特性。固然，主动换刀技术的利用也不只仅是一个简略的名目，它必须完成自身与对象的无机联合，且主动换刀的时间、间距也要拿捏精确，才能提高生产效力。

3结论

综上所述，在社会经济、科技不断提升和完善的基础上，我国的数控铣削加工工作在生产生活中的作用日渐突出，人们对其的重视程度也越来越高。想要提升铣削加工工作的质量，相关单位不仅要做好技术工作，完善工人素质，还要做好刀具的选择。根据铣削工作的实际情况，结合产品实际，选用最恰当的工具，准确了解刀具参数，做好精、粗项目分类，并采用最先进的刀具更换技术实施作业。在此基础上，各单位相关人员还要切实掌握刀具的种类、材料和使用原则，只有这样才能选取最恰当的刀具进行铣削加工，最大限度地提升工作效率，促进数控加工水平更上一层楼。

参考文献：

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[2]潘卫彬,徐钢涛,张鑫.关于数控铣削加工中刀具半径补偿问题的探讨[J].河南机电高等专科学校学报,2009(5).

[3]邓广敏.加工中心操作工[M].北京：化学工业出版社,2010.

陈刚