锑玛刀具修磨服务
刀具修磨服务是锑玛三大主营业务之一（非标刀具订制、整体刀具项目和刀具修磨），目前每月可以为客户提供1万支以上刀具的修磨服务，为客户减少新刀采购量和库存量提供了大力支持，大大降低客户刀具使用成本，同时为节约刀具原材料做出了较大的贡献。图一 钻头铣刀螺纹刀具修磨
图二 铰刀枪钻拉刀叶根铣刀修磨 锑玛刀具修磨的种类较多，按材料分，包括硬质合金、高速钢、工具钢等；按结构分，包括整体旋转类、可换头式、刀片类；按刀具种类分，包括钻头、铣刀、丝锥、螺纹铣刀、滚刀、插齿刀、枪钻、叶根铣刀、小拉刀、刀片及各类非标成型刀具。
图三 插齿刀滚齿刀刀头刀片修磨 锑玛修磨流程规范，标准齐全，检测严格，达到了还原式的效果。经过锑玛还原式的精密修磨后，刀具的使用寿命可以达到新刀的80%以上，得到了各行业客户的高度认可，近几年的修磨业务呈大幅上升趋势。
图一 部分军工零件 2014年，我们一家大型军工企业客户订单激增，产能却严重低于订单交付的要求。客户领导的案头摆了几个方案：1. 重新投资扩建厂房、增购设备、增加人员，彻底解决产能问题；2. 加大外协比例，内部把控核心工序；3. 优化加工工艺，提高刀具切削效率。每个方案都有缺点：方案1需要大量投资，建设周期长，不能解燃眉之急；方案2成本高，管理不可控，风险大；方案3难度大，原来使用工艺和刀具均为国际大品牌刀具供应商提供，效率应该是比较理想，改进的空间很小。正在客户左右为难之时，锑玛工具毛遂自荐，推荐选用方案3，并且承诺效率提升100%以上。客户欣然接受，2014年年底签订了“切削提效”合作协议，要求在不提高成本的基础上，实现切削效率提高100%以上。
图二 总长4米直径0.4米质量近3.5吨的长轴 公司接到项目任务之后，马上成立了项目小组，组员为技术工程师、应用工程师及销售工程师等精英，由李副总亲自带队。前期项目小组蹲驻客户车间，与客户领导、技术、工艺、操作工多番沟通，摸清了原来的加工情况，初步掌握零部件材料、加工工艺、设备情况、刀具方案、切削效率等基本信息。最终与客户敲定项目合作方式，由我们锑玛工具提供加工工艺、刀具、切削速度，并派应用工程师现场编程及加工，客户提供机床、夹具、零件及检测，先从产量最大的一个产品开始试验。
图三 机床、装夹及冷却条件
图四 加工部位及内容 项目组回到公司，多次组织专题会议，对零件材料、原有加工工艺和刀具进行了分析，最后决定通过减少工艺步骤、改变加工方式、优化刀具形式、提高切削速度来实现最终的大幅提效。譬如原来槽的加工采用刀片式铣刀加工，我们采用整体硬质合金玉米铣刀；原来大孔的加工采用先钻后铣的方法，我们改为整体硬质合金钻头一次到位，原来做孔采用先用定心钻，再用钻头，后用铰刀，而我们直接用一把钻头一次到位。
图五 项目部分刀具 2015年元月份，锑玛工具“切削提效”项目小组，携带制作好的刀具，进驻客户车间，开始了真枪实弹的实战——在正式零件上加工。经过一天有条不紊而又紧张的加工，我们向客户交出了漂亮的答卷，提高效率将近200%，刀具成本更低（成本正在核算，暂无准确数据，预计刀具成本降低30%）。具体见下表：
项目客户原方案锑玛方案效果
工艺步骤17步12步减少5步
刀具数量39把27把减少12把
加工时间12.8小时4.5小时减少8.3小时
由于提效非常明显，不仅降低了刀具成本，而且大幅提高加工效率，为客户省去大量人力、物力的投入，明显提升产能，解决了燃眉之急。客户对于此次合作十分满意，决定将整个公司10个分厂有关孔加工及铣削加工的刀具全部交由锑玛工具提供。这真是合作共赢的典范工程，也是锑玛工具2015年开门红的经典案例。锑玛工具将持续改进，以“提高切削效率，降低客户成本”为己任，给客户最好的回报。附： 军工零部件多采用奥氏体软磁不锈钢及镍基高温合金材料比较多，主要因为此两种材料稳定性好，强度高，耐腐蚀，适合在恶劣环境中的重载荷工作。但是加工性能非常差，切削有几大难点——断屑难、散热难、刀具不耐磨和切削效率低，切削领域公认的难题。
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